AiPCBA柔性制造服务平台.docx

AiPCBA柔性制造服务平台 摘要:随着社会多样化的发展，电子产品制造越来越趋向于快速响应客户需求、小批量定制化的生产模式，电子产品制造的柔性制造需求愈发凸显。AiPCBA智能制造服务平台，应市场需求而生，为客户提供电子产品物料型号识别、智能供应链管理、柔性制造管理及产品原型到产品量产制造的一站式服务。AiPCBA的诞生无疑能帮助电子产品研发企业解决打样、验证和量产等过程中遇到的棘手问题。AiPCBA 是全球首创的PCBA一站式在线智能制造服务系统，为客户提供在线PCB打样、BOM物料供应、SMT加工、产品测试，提供产品打样、小批量、大批量产的一站式PCBA制造服务。平台贯穿电子产品生命周期的全程，缩短企业的产品验证时间，加速企业产品上市的进程。 关键词：智能制造；AiPCBA；柔性制造；在线服务平台 一、引言 AiPCBA成立于2015年，是一家拥有高科技柔性制造技术的智能制造服务公司，最早在深圳建立PCB和PCB Assembly柔性制造生产线，累积服务了全球近10万个客户，为他们提供从产品原型制造到产品量产的一站式服务，帮助客户快速生产和验证产品原型，改进产品存在的缺陷，加快产品投放市场的进程。 二、AiPCBA柔性制造服务平台历史发展与现状 2.1 传统电子制造行业的痛点 2005年，各个行业的互联网信息化已经非常发达，唯独在电子产品开发、制造和供应链等toB领域，信息化相对还比较贫乏。工程师在进行量产前，需要经过多次的打样验证，打样时往往需要工程师购买物料、联系好板厂进行PCB板打样，再自行进行焊接调试，这个过程非常低效且漫长。往往因为一颗关键物料缺失、停产，或是因为PCB板打样完成时间和物料购买到达时间不重合，导致样品制造周期延长。量产时需要购买物料寄给工厂进行贴装，需要等物料到齐才能开始贴装，同时需要工厂进行产线的排期，各个流程都可能会导致产品生产周期被迫延长，这些突发问题不仅延长了产品的测试验证时间，还让电子工程师陷入痛苦不堪之中。传统的电子行业的刚性制造已经无法快速响应客户的需求，无法快速改变生产制造工艺或者流程。 2.2 设想方案以解决产品生产的困境 为了解决电子制造行业种种痛点,AiPCBA团队开始思考如何改变这一现状。在不断的摸索与实践过程中，产生了非常多解决方案，例如企业的标准器件库、BOM表的精准匹配、供应链的智能管理、供应商质量评估体系、一站式的制造服务等等。这些解决方案有效地提高了电子制造行业的制造效率，降低了产品设计阶段的错误率，加快了企业产品投放市场的时间，为企业赢得了产品在市场的商业机会。 2.3 将想法应用于市场--AiPCBA发展史 2015年，AiPCBA公司成立，开始提供PCBA一站式柔性制造服务。AiPCBA公司的成立不仅帮助企业加快了电子产品开发的工作效率，提高产品开发的成功率，而且加快了产品投放市场的时间，更快实现产品的商业价值。 AiPCBA成立后不久，就接到了许多电子产品样品加工订单。当时，这还是国内一种较新型的制造服务模式。为了更快响应电子工程师的服务请求，同年推出了AiPCBA线上服务平台（），面向全球客户提供在线的一站式PCB原型打样、BOM采购、PCBA加工服务。客户只需要提交产品设计资料，就能在一周左右得到PCBA板。节省了客户采购、分开打样贴装、寻找适合的工厂、比价等各个环节，由于AiPCBA提供的这些服务，面向电子工程师的样品订单和小批量的生产订单不再受到大EMS工厂的产能和效率问题的约束，也不会让客户支付高额的生产加工费用。在提高打样效率和加快打样时间的同时，也为客户省了不少心，物料检查、PCB打样和贴装等问题都由AiPCBA团队进行把控，不需要客户自行外发。 公司成立的前两年，服务了全球非常多需要PCBA加工的客户，遇到了客户各种大小和复杂简单的电子产品项目。AiPCBA的PCBA工厂运行了近七年时间。在成立之初，制造团队也遇到非常大的挑战。每天几十个不同产品组装加工的生产订单任务，如何快速地响应这些多产线，小批量的制造需求，品质和效率是制造团队面临的首要问题。制造团队在产线布置之初就做了大量的研究和实践。软件团队配合制造团队更新迭代AiPCBA，工厂采用AiEMS系统对产线资源和任务进行管理和调配。同时，团队针对现有的贴片机进行了系统的优化方案，使得贴片机可以接收AiEMS系统的生产项目预编程程序，与AiPCBA系统客户的BOM物料无缝对接，使得客户的物料能高效地通过ICQ的质检，并准确地通过产线任务调配，把物料对接到产线机器的Feeder上。整个过程AiEMS参与了物料的仓库收料、品质检测、BOM物料编码管理、产线调度、物料上线、SMT离线编程、SMT设备调试等一系列高效率生产执行动作。目前，AiPCBA制造工厂每天能高效率地为上百个客户交付不同的一