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;;;;;;;;;第三层制药机械产品码。如在制剂机械及设备的片剂机械中:单冲式压片机 [01]、旋转式压片机 [02]、高速旋转式压片机 [03]、荸荠式包衣机 [05],其他片剂机械 [99]等。;② 产品代码 产品类别代码是由产品类别组成的第一层级码,即由两位阿拉伯数字表示;产品类目代码是由第一层级的产品类别码和第二层级的产品类目码组合而成,即由四位阿拉伯数字表示;产品代码是由第一层级的产品类别码、第二层级的产品类目码和第三层级的产品码组合而成,由六位阿拉伯数字表示 (亦称 “全码”)。
制药机械产品代码均用全码表示。若产品代码在第二层级的类目中不再细分时,则在其后补 “0”至代码的第6位。
在类目代码和产品代码的每个层级中均设置了收容码,用以囊括尚未规划到的和不断扩充的制药机械类目或产品。收容码均用两位阿拉伯数字 “99”表示。;③ 制药机械代码示例 制药机械代码及其含义举例如下:
01为产品类别代码,表示原料药机械及设备。
0101为类目代码,表示原料药机械及设备类中反应设备的类目代码。
010101为产品代码,表示原料药机械及设备类中,属于反应设备类目中的机械搅拌反应器的产品代码。
030400为第二层级类目中不再细分的产品代码,表示药用粉碎机械类中的低温粉碎机的产品代码。;0299为收容类目代码,表示制剂机械及设备类中,尚未有编码的收容类目代码。
010199为收容产品代码,表示原料药机械及设备类,属于反应设备类目中尚未有编码的收容产品代码。
019900为收容类目中的产品代码,表示原料药机械及设备类中,收容类目中不再细分的产品代码。
制药机械产品分类及代码可查阅 GB/T28258—2012。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.1.1 管式反应器
1.1.1.1 水平管式反应器;1.1.1.2 盘管式反应器;1.1.1.3 U形管式反应器;1.1.1.3 U形管式反应器;1.1.2 塔式反应器
1.1.2.1 填料塔;气体从塔底送入,经气体分布装置 (小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,呈连续相自下而上与液体作逆向流动,通过填料层的空隙。在填料表面上,气、液两相密切接触,并进行两相间的传质和传热,两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。
当液体沿填料层向下流动时,有逐??向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。
由于壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降,因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分配装置。;液体再分配装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
作为吸收塔的填料,其比表面和空隙率要大,有一定的强度和良好的可润湿性,能耐介质的腐蚀,并且价格要低廉。;1.1.2.2 鼓泡塔;1.1.2.2 鼓泡塔;1.1.3 搅拌鼓泡釜;1.1.3 搅拌鼓泡釜;单段绝热反应器是指反应物料在绝热情况下只反应一次的反应器,主要由筒体、气体分布器、催 化 剂 层、填 料 层、多 孔 板 等 组 成,其 构 造 如 图 1-7所示。
单段绝热反应器下部支承催化剂的多孔板上铺几层直径较大的填料,在填料上面再均匀铺上催化剂颗粒。反应气体从筒体上部进入,经过气体分布器,沿轴向自上而下地均匀通过催化剂床层进行催化反应。;1.1.4.1 单段绝热式;1.1.4.2 多段绝热式;1.1.4.2 多段绝热式;1.1.4.3 对外换热式;1.1.4.4 自身换热式;按照床层中是否设置有内部构件分类,流化床可分为自由床和限制床。
床层中无专门设置内部构件、不限制气体和固体流动的称为自由床,床层中设置内部构件的称为限制床。
自由床反应器内除分布板和旋风分离器以外,没有其他的内部构件,其构造如图1-11(a)所示。限制床是应用最广泛的一种形式,反应器内设有换热器或挡板或两者兼有,其构造如图1-11(b)所示。;在自由床反应器内,催化剂被反应气体密相流化床的高径比为1~2,适用于热效应不大的反应,对于反应速率快、延长接触时间不至于产生严重副反应或对于产品要求不严的催化反应过程,可采用自由床。
限制床设置内部构件的目的在于可以破碎大气泡、增进气固接触、减少气体返流、改善气体停留时间分布、提高床层的稳定性,从而使高床层和高流速操作成为可能。这种类型的反应器适用于热效应大、温度范围狭窄、反应速率较慢、级数高、有副反应的场合。;流化床按床层的外形可分为圆筒形和圆锥形,主要由壳体、分布器等组成,其构造分别如图1-12中的 (a)、(b)所示。
圆筒形流化床的反应区为直径不变的圆筒,构造简单、制造容易、设备的容积利用率高、应用最广泛。;1.1.5.2 圆筒形和圆锥形流化床;滴流床又称涓流床,属于固定床形式,是一种气-液-固
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