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【知识】线缆成缆机操作维护工艺大全 一、成缆机的用途： 该系列产品适应于各种截面的多芯橡胶电缆，橡皮电缆，信号电缆，塑力电缆，交联电缆，电话电缆，控制电缆，等成缆厂家使用。 二、成缆机的特点： 本系列成缆机是生产电缆的必要设备，该设备品种多规格全，适用广，用户可按照自己的生产产品需要选择相应的成缆设备。该设备具有退扭和不退扭功能，退扭方式有退扭环退扭和进行星轮系退扭及链轮式退扭。预扭形式分为手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动夹紧和电动夹紧，收线分为有轴和无轴形式。 三、设备组成： 放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。 四、主要技术参数： 1、成缆截面? 2、绞龙转速? 3、成缆节距? 4、绕包头转速? 5、绕包节距? 6、牵引轮直径?? 7、出线速度。 五、成缆机种类及生产范围： 用于成缆的设备，也就是把绝缘线芯绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。 成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机有笼式和盘式两种，成缆速度一般在10m/min 以下。大型成缆机制成盘式，能进行三芯、四芯及五芯电缆的成缆。如1+3/1600 和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400 成缆机，最大放线盘分别为1600mm 和2400mm。中、小型成缆机制成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000 和1+6/400 型等规格形式。盘绞式成缆机是较新的成缆设备，生产效率高，速度一般在30m/min 以上，适用范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆以及大截面超高压电缆分裂导体的缆合。 六、成缆机CL1250-2+3型技术数据 1、进线直径 Φ5～Φ25mm2、出线直径：Φ60mm3、绞笼转数：5.066.7211.114.73r/min4、出线速度：3.998—31.m/min45、成缆节距：271.5—6205.7mm6、绕包节距：16.5—288.8mm绕包头转数：108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min最大盘径：Φ400mm包带宽度：25～60mm7、装铠节距：16.5—288.8mm钢带头转数：108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min最大盘径：Φ600mm钢带宽度：25—60mm8、牵引轮直径：2000单轮mm9、主电机型号：YC250～-4A-4B；主电机转数：132—1320r/min10、收线盘直径：Φ2500mm11、收线力矩电机型号：YLIF-60-6；收线力矩电机力矩：6N.M0 七、成缆、铠装操作规程 1、适用范围 本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品的绝缘线芯绞合成缆和加钢带绕包铠装。 2、主要设备、量具及技术参数 2.1JL—Φ400/18+12+1笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。 CLY—Φ1250/1+（2）+3笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。 技术参数 单线直径 1.0—5.0mm 成缆节距 52—733mm 绞笼转速 30354249576888 出线速度 4—22m/s 放线盘规定 PN400PN1000 单芯线截面mm2 50—300 成缆节距mm 399—11546 绞笼转速r/min 44.77 5.696.788.07 出线速度m/min 3.22—38.91 放线盘规格 PN1600PN1250 量具，游标卡尺，精度：0.02mm 3、工艺操作规程 3.1开机前准备 3.1.1检查机器本身及各运转部分的正确性，连锁装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。 3.1.2按待生产的产品规格准备好绝缘线芯，填充材料，绕包带，钢带等材料，材料质量应符合工艺要求。 3.1.3准备好工、量具。 3.1.4按待生产的产品规格及工艺规定的节距定好退扭曲柄位置和绞笼变速箱的退转方向及排挡位置，牵引变速箱排挡位置，同时根据工艺要求调节好绞笼，绕包带头的手柄位置。 3.1.5检查待成缆的绝缘线芯质量，合格后才可上车。 3.1.6按产品规格配置压模，成缆压模第一道孔径比第二道孔径稍大。 3.1.7检查线盘有无损坏，将空的收线盘放到收线架上。 3.1.8预置引线，从牵引轮起经线模座尔到绞盘空心轴。 3.1.9将带有线芯或单线的线盘，装入机后放线架上，并将线芯通过绞笼的空心轴引到压线模座。 3.1.10将待成缆的线盘分别装入绞笼架中。 3.1.11将每个线盘上的线头拉出穿过线盘架轴端柄孔，经过导轮和套管，再经过笼架端的分线柄使线聚集与引线扎好。 3.2开机 3.2.1开机前关好安全网，然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。 3.2.2启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼，先慢速运转，