工程材料的主要性能.pptxVIP

第一章 金属的力学性能第一页，共四十二页。第一章 金属的力学性能单向静拉伸载荷下材料的力学性能 第一节硬度 第二节 冲击韧性 第三节疲劳极限 第四节 第二页，共四十二页。强 塑 刚 硬 韧 疲度 性 度 度 性 劳金属材料在不同环境下，承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。力学性能物理性能化学性能　使用性能：材料 的性能铸造性能压力加工性能焊接性能切削加工性能热处理性能工艺性能：第三页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 一 强度的概念二 强度的测定——拉伸实验三 强度指标四 塑性第四页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 一、强度的概念1. 定义 指金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。2. 应用 强度是机械零件（或工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。第五页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 二、强度的测定——拉伸实验1. 拉伸试样（GB6397-86）2. 力—伸长曲线（以低碳钢试样为例）3. 脆性材料的拉伸曲线第六页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 1. 拉伸试样（GB6397-86）长试样：L0=10d0短试样：L0=5d0第七页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 2.力——伸长曲线拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。弹性变形阶段屈服阶段强化阶段颈缩现象第八页，共四十二页。拉伸试样的颈缩现象第九页，共四十二页。0ΔL第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 3. 脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比）F 脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。第十页，共四十二页。FsF0.2σs=σ0.2=A0A00.2%L0第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 三、强度指标1.屈服点FF0.2 计算公式脆性材料的屈服点0ΔL应用：σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。第十一页，共四十二页。Fbσb=A0第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 2.抗拉强度计算公式 应用：脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。第十二页，共四十二页。拉伸试验录像第十三页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 四、塑性（一） 定义金属材料断裂前发生永久变形的能力。（二）衡量指标伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。断面收缩率：第十四页，共四十二页。l1-l0×100%l0δ=第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 伸长率（ δ ）l1——试样拉断后的标距,mm;l0——试样的原始标距,mm。第十五页，共四十二页。S0-S1Ψ=×100%S0第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 断面收缩率（ Ψ ）S0——试样原始横截面积,mm2；S1——颈缩处的横截面积,mm2 。第十六页，共四十二页。第一节 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 结论：Ψ更能反映材料塑性的好坏，ψ和δ越大，材料塑性就越好！同一材料δ5 ＞ δ10δ 2 - 5%属脆性材科δ ≈ 5 -10%属韧性材料δ 10%属塑性材料 任何零件都需要一定塑性，防止过载断裂；塑性变形可以缓解应力集中、削减应力峰值。第十七页，共四十二页。第二节 硬 度（一）布氏硬度1. 原理2. 应用3. 优缺点4. 实验（录像）（二）洛氏硬度 1. 原理 2. 应用 3. 优缺点 4. 实验（录像）第十八页，共四十二页。第二节 硬 度（一）布氏硬度 布氏硬度试验是指用一定直径的 球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的表面压痕直径计算硬度的一种压痕硬度试验。图1-4 布氏硬度测试原理第十九页，共四十二页。 P A凹布氏硬度= 2FπD[D-（D 2-d 2）?]=第二节 硬 度1. 原理第二十页，共四十二页。第二节 硬 度表示方法： 在符号HBS或HBW之前写出硬度值，符号后面的数字按顺序分别写出压头直径、载荷及载荷保持时间及载荷保持时间（10-15s不标注）。 如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的淬火钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 第二十一页，共四十二页。第二节 硬 度2. 应用 测量比较软的材料。测量范围 HBS450、HBW650的金属材料。3. 优缺点 压痕大，测量准确，但不能测量成品件。第二十二页，共四十二页。第二节 硬 度布氏硬度试验录像第二十三页，共四十二页。加初载荷加主载荷卸除主载荷读硬度值第二节 硬 度（二）洛氏硬度1. 原理图1-5 洛式硬度测试原理第二十四