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钢结构加工方法及流程 钢结构加工方法及流程 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对全部构件的几何尺寸放样。 、放样前，放样人员必然熟习施工图和工艺要求，查对构件及构件互相连接的几何尺寸和连接有否不妥之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其余原由需要更正施工图时，必然获得原设计单位签具设计更正文件，不得擅自更正。 2、放样使用的钢尺，必然经法定计量单位查验合格，并与土建、安装等 相关方面使用的钢尺相查对。测量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相 加累计全长。 3、放样应在平展的放样台进步行。凡放大样的构件，应以1：1的比率放 出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，能够绘制下料图。 4、样杆、样板的资料必然平直；若有波折，必然在使用前予以更正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、 基准线、眼孔中心标志，并按工艺要求预放各种加工余量，今后号上冲印 等印记，用磁漆（或其余资料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编 号、零件规格孔径、数目及注明相关符号。 1/13 钢结构加工方法及流程 6、放样工作达成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误 后报专职查验人员查验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接缩短余量，并表记记录。 、号料前，号料人员应熟习样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标志等要求，查对资料牌号及规格、炉批号。当供料或相关部门未作出资料配割(排料)计划时，号料人员应作出资料切割计划，合理排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用资料的规格，检查材质外观，凡发现资料规格不符 要求或材质外观不符要求者，须实时报质管、技术部门办理；遇有资料弯 曲或不平值超差影响号料质量者，须经更正后号料。 3、凡型材端部存有倾斜或板材边沿波折等缺点，号料时应去除缺点部分 或先行更正。 4、依据锯、割等不同样样切割要乞降对刨、铣加工的零件，预放不同样样的切割 及加工余量和焊接缩短量。 5、因原资料长度或宽度不足需焊接拼接时，必然在拼接上注出互相拼接 编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、更正后加工眼孔。 2/13 钢结构加工方法及流程 6、同样规格很多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下 料时，必然随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按依旧杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其余相关标 志，并号上冲印等印记。号孔应依据工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 8、下料达成，检查所下零件规格、数目等可否有误，并作出下料记录。 四、气割 利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料达成后除掉铁锈、污物，气割后除掉熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量， 切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。 1、依据工程结构要求，构件的切割能够采纳剪切、锯割或采纳手工气割， 自动或半自动气割。 2、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。 3、剪切或剪断的边沿必需时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。 4、剪切的资料对主要受静载荷的构件，赞成资料在剪断机上剪切，毋需 再加工。 、剪切的资料对受动载荷的构件，必然将截面中存在有害的剪切边除掉。 3/13 钢结构加工方法及流程 6、剪切板时一般的工艺规定： 剪切前必然检查查对资料规格、牌号可否切合图纸要求。 b)切口截面不得有撕破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺点和大于lmm的缺棱 并应去除毛刺 。剪切的构件，其剪切线与号料线的赞成误差，不得大于±1。Omm，其表面粗糙度不得大于0．05mm。 d)d)剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等除掉干净，并检查剪断机可否 切合剪切资料强度要求。 五、坡口加工 依据施工图正确确立坡口地址和几何尺寸，采纳砂轮打磨或机械刨边，边沿加工时，刨削量不得小于2．Omm。特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。 1、气割的零件，当需要除掉影响区进行边沿加工时，最少加工余量为 2．Omm。 2、机械加工边沿的深度，应能保证把表面的缺点除掉去，但不能够小于 2．Omm，加工后表面不该有损害和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的印迹 应当顺着边沿。 3、碳素结构钢的零件边沿，在手工气割后，其表面应作清理，不得有超 过1．Omm的不平度。 4/13 钢结构加工方法及流程 4、构件的端部支撑边要求创平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无 论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边和铣边。 5、施工图有特别要求或规定为焊接的边沿需进行刨边，一般板材或型钢 的