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砂石料场应用实战知识 1 如何控制机制砂石骨料粒度？ 在市场的不断发展中，机制砂还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗 粒度不一样，砂石中含有杂质等，铁器进入破碎腔造成鄂板的过度磨损和破碎机卡车现象。 为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，应该解决控制粒度和除铁的问题。 控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装 600mm×600mm 的格筛， 进行有效控制。控制了粒度，就会减小鄂破的承受力，可以有效的保护颚式破碎机颚板和 防止破碎卡车。另外还在设备的鄂式破碎机的排料口，安装除铁器，有效的解决了除铁问 题。 不管是路建还是房建，砂石骨料都是最基础的也是应用最广泛的原材料，因此砂石生 产设备必将成为推动我国砂石行业发展的一把利器。 2 粗、细骨料进场要注意哪些事项？ 粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查， 不合格不得卸车。此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。 细骨料应控制细度模数、 含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车。同样，应按规范要求批量检验。 3 粗骨料粒径为什么要控制在 5 ～25mm？ 骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高 1 / 6 度增加而降低。如，泵送高度＜50m 时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。而泵送高 度为 100m 时，其比便降至 1：5，否则易堵管。 4 为什么要控制粗骨料针片状含量？ 当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致 使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使 混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此， 泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。 5 预拌混凝土需要什么样的砂子？ 预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意 通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵， 并使混凝土保水性差，易泌水。 6 砂子细会带来什么影响？ 砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差， 混凝土强度会下降，易开裂。 7 只有细砂怎么办？ 如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。如，可用细度模数小于 2.0 的细砂掺细度模数 3.0 ～3.2 的机制砂，以 6 ：4 左右的比例，观察其流动性、可泵性，具 体可通过试验确定配比。 2 / 6 8 砂含泥量大会带来什么后果？ 砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。 因此，要控制砂含泥量≤3% （C30 ～C50），高强混凝土含泥量要求更高。 9 砂石中有泥块会对混凝土有何影响？ 砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削 弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。 10 为什么要采用粒径小一些的石子？ 随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连 续性，导致混凝土强度降低。 粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同， 因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强 度降低。 随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2 晶体的定向排列程度增大， 使界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。 试验表明：混凝土中粒径 15 ～25mm 粗骨料周围界面裂纹宽度为 0.1mm 左右，裂缝 长度为粒径周长的 2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。而 5 ～10mm 粒径 粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为 0.03mm ，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。 3 / 6 粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径 粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的