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第八章 应力状态 分析和强度理论;$8.1应力状态概述 单向拉伸时斜截面上的应力;主单元体三个主平面上的主应力按代数值的大小排列， ;$8.2二向应力状态下斜截面上的应力; ;;与正应力的极值和所在两个平面方位的对应关系相似，剪应力 的极值与所在两个平面方位的对应关系是：;$8.3二向应力状态的应力圆;2．应力圆的画法;$8.4三向应力状态;$8.5复杂应力状态的广义虎克定律;单元体变形后的体积为;第二章 拉伸、压缩和剪切;$2.1 轴向拉伸与压缩的概念和实例;$2.2 拉伸或压缩时的内力和横截面上的应力;求解轴力的方法：截面法。;;(2)按比例画轴力图;3．轴向拉（压）时横截面上的应力，强度条件;例 如图所示托架，已知：AB为钢板条， 截面积100cm2，AC为10号槽钢，横截面面积为 A=12.7 cm2。若;$2.3材料拉伸时的力学性能;(3)强化阶段_ 材料经过屈服阶段以后，因塑性变形使其组织结构得到调整，若需要增加应变则需要增加应力。;2．铸铁拉伸时的力学性能 铸铁拉伸时，没有屈服和颈缩，拉断时延伸率很小，故强度极限是衡量强度的唯一指标。;$2.5失效与许用应力;$2.6轴向拉伸或压缩的变形，弹性定律; 以求下面三杆桁架的内力为例说明静不定问题的解法。;解：(1)列A点的平衡方程;例 杆的上、下两端都有固定约束，若抗拉刚度EA已知，试求两端反力。;（４）联立补充方程和平衡方程求解未知力 ;对于静定问题，不存在装配应力，但在静不定结构中，由于杆件的尺寸不准确，强行装配在一起，这样在未受载荷之前，杆内已产生的内力。由于装配而引起的应力称为装配应力。;等截面直杆受轴向拉伸或压缩时，横截面上的应力是均匀分布的，对于构件有圆孔、切口、轴肩的部位，应力并不均匀，并在此区域应力显著增大，这种现象称为应力集中。 ;$2.9剪切和挤压;挤压应力;2．剪应力与挤压力的计算;O;O;;;第九章 组合变形;1．定义;外力分析：外力向形心(后弯心)简化并沿主惯性轴分解 内力分析：求每个外力分量对应的内力方程和内力图，确 定危险面。 应力分析：画危险面应力分布图，叠加，建立危险点的强 度条件。;§9–2拉(压)弯组合 ;;§9???3斜弯曲; ;（4）最大正应力—在C处的应力叠加为;§9–4弯曲与扭转的组合;与合成弯矩对应的弯曲正应力的极值为;;第六章 弯曲应力;$6.1 梁的弯曲;3．梁的纯弯曲实验;$6.2纯弯曲时的正应力;梁的纵向纤维间无挤压，只是发生简 单拉伸或压缩。当横截面上的正应力 不超过材料的比例极限时，可由虎克 定律得到横截面上坐标为y处各点 的正应力为;;即以梁的中性层为界，梁的凸出一侧受拉压力，凹;$6.3横力弯曲时的正应力;高为h ，宽为b的矩形截面：;求应力;$6.4 弯曲切应力;（3）带入（1）、（2）得;工字形截面其弯曲剪应力计算与矩形截面梁类似。仍然沿用矩形截面梁弯曲剪应力计算公式;将y=0和y=h/2分别带入上式，得;$6.5梁的正应力和剪应力强度条件 、 提高弯曲强度的措施;例 求T形截面梁的最大切应力。 ;; a.塑性材料;按剪切强度确定截面宽度的最小值;第七章 弯曲变形;$7.1挠曲线近似微分方程;2．挠曲线近似微分方程;$7.2积分法求弯曲变形;例 所示简支梁;;解得 ;在梁右端截面的转角为 ;例 起重机大梁的自重是集度为q的均布载荷，吊重P为作用于中间的集中力。试求大梁跨度中间的挠度。;例 将车床主轴简化成等截面的外伸梁。轴承A和B简化为铰支座， P1为切削力， P2为齿轮传动力。试求截面B的转角和端点C的挠 度。;;$7.4简单超静定梁;2．求解简单静不定结构;第三章 扭转;1.扭转变形：扭转变形是在杆件两端作用大小相等、方向相反且作用平面垂直于杆件轴线的力偶，致使杆件的任意两个横截面都发生绕轴线的相对移动。;;;例 传动轴如图，主动轮A输出功率;（2）求截面内扭矩;1．薄壁圆筒的扭转实验;2.薄壁圆筒扭转时的切应力;;$3.4 圆轴扭转变形的剪应力分布和变形计算;4．扭转强度和刚度分析;;例 若上题规定 ;$3.5 扭转变形能;$3.6圆柱密圈螺旋弹簧的应力和变形;弹簧的变形是指弹簧在轴向压力（或拉力）作用下，沿轴线方向的缩短量（或伸长量）， ;第十二章 交变应力;1．交变应力;（4）构件断口呈现出两个区域：粗糙区和光滑区。; 对于钢材，;;(3)构件表面质量的影响;1．对称循环下的疲劳强度计算;;;（2）对于受扭转的构件，工作安全系数为;解：（1）求;第十一章 动载