先进磨削技术.pptxVIP

; 先进磨削技术; 1.低粗糙度表面的形成 用很小的修整用量对砂轮作精细修整，使每个磨粒上形成若干微刃，从而使砂轮表面单位面积上的有效切削刃数成倍地增加。微刃要求有较高的等高性。砂轮经精细修整并磨削一段时间后，微刃的切削作用减弱，摩擦抛光作用加强，等高性更为良好。上述因素综合作用的结果，形成了低粗糙度的表面。 2.对砂轮特性的主要要求 因为碳化物系磨料韧性差，易崩碎，难以形成等高的微刃，无论钢和铸铁的低粗糙度磨削，一般均选用刚玉类磨料。由于低粗糙度磨削是依靠精细修整获得的微刃进行切削的，因而并不要求有很细的粒度，用粒度号60#～80#的砂轮，经精细修整，采用微量切削，能获得低于0.1 的表面租糙度。; 1.2 缓进给强力磨削 缓进给强力磨削又称为蠕动磨削，这种磨削采用大切深（最大可至30 mm）和慢进给（0.000 2～0.005 m/s），在—次行程中可切除大量材料，是近若干年发展起来的一种高效磨削。 其主要特点如下： （1）因为磨削深度大，所以砂轮与工件的接触长度要比普通磨削大几倍甚至十几倍，因而同时参加切除金属的磨粒数大为增加，加之由于往复次数的减少，提高了生产效率。 （2）由于工件进给速度极低，使得单个磨粒的切削厚度极薄，从而使得负荷较小，磨粒不易磨损。工件表面粗糙度可达0.4 。 （3）因为工件与砂轮的接触面积大，为防止磨削烧伤，要选用粒度粗、硬度低、组织疏松的砂轮，而且要使用流量大，压力高的冷却冲洗系统。; 1.3 高速磨削技术 一般把砂轮速度大于45～50 m/s磨削称为高速磨削。高速磨削具有磨削效率高、砂轮耐用度高、磨削力和表面粗糙度低等优点。但要实施高速磨削，对砂轮的特性、机床主轴、冷却装置等都有—定的要求。;