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钣金件检验规范 PAGE 13 PAGE 13 Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣 金 件 检 验 规 范 （征求意见稿） 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4.3 钣金件分类 4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.3.2 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012 分为：A 、B 、C、D 四个区域。 4.3.3 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 4.4 钣金件在整车上分区定义 4.5 钣金件质量缺陷类型 4.5.1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 4.5.2 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 4.5.3 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 4.6 检验类型 4.6.1? 首件检验 ??? Q/XW JXXXXX-2012 在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。 ??? a．? 变换品种； ??? b．? 变换材料； ??? c．? 修、换模后； ??? d．? 机器（或设备）调整后； ??? e．? 操作者接班后。 4.6.2? 巡回检验 ??? 对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。 4.6.3? 验收检验 ??? 为判断受检批能否被接收而进行的检验。 4.6.4? 末件检验 ??? 在以下情况，对最后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验。 ??? a．? 变换品种前； ??? b．? 变换材料前； ??? c．? 修、换模（包括交付入库模具）前； ??? d．? 每班生产终了前。 检验的实施 5.1? 检验依据 ??? 按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。 5.2? 抽样原则 ??? 在对钣金件进行计数抽检时，一般按GB2828一般检查水平Ⅱ级，正常检查一 次抽样方案AQL=2.5 ???5.3? 检验规定 5.3.1? 严格执行首件检验与末件检验。 5.3.2? 对在线制品进行多次的巡回检验。 5.3.3? 对每批入库产品必须经过验收检验，依据检验结果作出正确判断。 来料检验 6.1 检验程序 供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、采 Q/XW JXXXXX-2012 购合同、最新技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。合格 品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。 6.2 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）： 序号 缺陷名称 装饰面 非装饰面 1 裂纹 不允收 不允收 2 非金属压入物 不允收 不允收 3 腐蚀斑点 不允收 不允收 4 脏污 轻微擦拭，仍去不掉不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 5 折痕 无手感宽度＜1㎜允收 无手感宽度＜2㎜允收 6 压痕 在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处 缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜ 板厚负偏差，允收2处 7 金属压入物 不允收 不允收 8 夹痕 不允收 允收 9 汽泡 D＜2mm，允收2处 D＜3mm ，允收5处 10 小黑点 D＜1mm，允收3处 D＜1.5mm，允收5处 11 色差 轻微氧化和暗色＜10%，允收 轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积， 允收 12 生锈 不允收 不允收 6.3 板料的厚度尺寸要求见下表： 类别 厚度公差要求 其他要求 0.4~1.0 -0.03/-0.05 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.0 -0.03/