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钣金加工检验标准 版本号：V1.0 Page PAGE 9 of NUMPAGES 10 版本号：V1.0 Page 1 of NUMPAGES 4 钣金结构件的加工及检验标准 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹　大于30小于315　 　 ±0.5 　大于315小于1000　　 ±1.0 　大于1000小于2000　　 ±1.5 　大于2000小于3150　　 ±2.0 5.3.2 焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.2.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 门、面板与外露壳体的检查 门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象 。 测量方法：在锁好门之后 ，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸 部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括1m），按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。 5.4喷涂件外观检验标准 5.4.1 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.4.2 工件表面无水印或残留的清洗液。 5.4.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 5.4.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。 5.4.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 扭力标准 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm 电镀件外观检验标准 6.1电镀处理 部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 丝印检验标准 7.1颜色 颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩