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第一章 机械加工精度与表面质量;第五章 典型零件工艺分析;;;;;;;;;;1.了解机械加工精度的含义及内容;第一节 机械加工精度 ;二、机械加工精度的内容;1．尺寸精度;2．形状精度;4．尺寸精度、形状精度和位置精度的关系;三、达到机械加工精度的方法;（2）调整法;（3）定尺寸刀具法; 是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，控制步进电动机实现刀架或工作台的精确移动，尺寸精度的获得是通过预先编制好程序，由数字控制装置来实现的。;2．达到形状精度的方法;3．达到位置精度的方法 ;四、加工误差;2．加工误差的构成;五、典型表面的常见加工误差分析;1.掌握提高加工精度的工艺措施;一、直接减小误差法;二、误差补偿和误差抵消法;2．误差抵消法;三、转移原始误差法;四、误差分组法;五、误差平均法;第三节 机械加工表面质量 ;第三节 机械加工表面质量 ;一、表面粗糙度的控制;要实现各轴颈不同的表面质量要求，一般需要用车削和磨削的方法。 ;1．切削加工的表面粗糙度形成与控制;1．表面冷作硬化;2．表面层金相组织的变化;本章小结;1.了解铸造加工的类型; 通常情况下，铸造方法分为砂型铸造和特种铸造，而特种铸造又包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。生产中应用最广泛的是砂型铸造。 ;铸造的特点;一、砂型铸造;（1）制造模样与芯盒 ; 砂型铸造适用于各种铸件材质，常用于尺寸精度要求不高的铸件生产，如一般机器的底座、机床床身、发动机的缸体、各种箱体、泵体、飞轮等。 单件、小批量以及难以使用造型机的形状复杂的大型铸件通常用手工造型，批量生产的中、小铸件常使用机械造型。;二、特种铸造 ;1-底座 2-活动半型 3-定位销 4-固定半型 ;金属型铸造;2．压力铸造;1-顶杆机构 2-动型 3-定型 4-液态金属 5-定量勺 6-压射冲头 7-压室 8-铸件;压力铸造;3．离心铸造 ;a）铸型绕垂直轴线旋转 b）铸型绕水平轴线旋转;离心铸造;4．熔模铸造 ;熔模铸造;第二节 锻造加工 ;第二节 锻造加工 ;压力加工的主要方式。; 将金属坯料放在上下砧或锻模之间，使其受到冲击力或压力而变形的加工方法。金属材料???过锻造变形而得到的工件或毛坯称为锻件。锻件加工方法分为自由锻、胎模锻和模锻。; 是指用冲击力或压力使金属坯料在上下砧铁之间变形，而获得所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。所谓自由锻，通常是指机器自由锻。;二、胎模锻;摔模 ; 胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。 ;三、模锻;模锻模膛是锻件最终成形的模膛，它包括预锻模膛和终锻模膛。;四、生产实例分析; 2. 适用于具有一定塑性的各类钢和大多数有色金属及其合金。一般机器中的主轴、齿轮、各种刀具、模具、紧固件等都采用锻造成形。;3．掌握外圆表面加工方案分析 ; 外圆表面是机械零件中最常见的表面形式，如轴类零件、套筒类零件、盘盖类零件等。 ;;;;;;;;;;;;各外圆表面的加工方案： ;第二节 内圆表面的加工方法与加工设备;;;;;;;;;;;; 珩磨后孔的尺寸精度为 IT7～4 级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04μm。 ;;;;;;;;各内孔表面的加工方案： ;第三节 平面的加工方法与加工设备;;;;;;;4．刮削 ;5．研磨 ;;;;;;;1．技术要求 ;2．加工方法分析及加工方案拟订 ;第四节 螺纹表面的加工方法与加工设备;;;;;;;;;;;;图a所示螺纹的加工方案： 套螺纹或滚压螺纹。 图b所示螺纹的加工方案： 半精车（或铣削）—磨削。 ;第五节 成形表面的加工方法与加工设备; 普通成形表面的加工方法有手动控制法、成形刀具法、靠模法和数控加工法等。;一、成形表面的技术要求 ;;;（4）磨削成形表面 ;;;;2．展成法 ;;（3）剃齿 ;（4）磨齿 ;;;;图a齿面加工方案： 铣齿—磨齿（单件生产）或滚齿—剃齿（大批量生产） 图b齿面加工方案： 铣齿（单件或小批量生产）或滚齿（大批量生产） ;;;3．掌握机械加工工艺规程内容 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3．掌握机械加工工艺过程卡设计步骤;;;;;;;;;;;零件结构工艺性对比实例 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;