高级车工工艺与技能训练第三版完整版全套PPT电子课件教案.pptx

绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;绪论;; 一、车削时安全操作规程的要点; 7. 应用专用铁钩清除切屑，决不允许用手直接清除。 8. 棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，并应使用料架（见图1—1）或挡板，加上防护装置和警告标志，防止棒料甩弯伤人。 ; 11. 一定时间、一定强度的噪声会对听觉造成损伤，因此，可以佩戴降噪耳塞（见图1—2）等听力保护装置；并尽量避免制造噪音。 ; 二、车削时文明生产的要点; 5. 正确使用和爱护量具。经常保持其清洁，用后擦净，涂油后放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其精度准确。 6. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重的工件时，要用木板保护床面。下班时对未完成加工的较重的工件，应用千斤顶或其他方式支撑。 7. 车刀磨损后应及时刃磨或更换，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷或损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产率。 8. 批量生产的工件，首件应送检。在确认合格后方可继续加工。精加工完的工件要注意进行防锈处理。 9. 毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。 10. 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。; 11. 使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或经气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。 12. 工作场地周围应保持清洁、整齐。避免堆放杂物，防止绊倒。 13.结束操作前应做的工作： （1）将所用过的工具、物品擦净、归位。 （2）清理车床，刷去切屑，擦净车床各部位的油污，按规定加注润滑油。 （3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。 （4）把工作场地打扫干净。 （5）关闭电源。;一、车床型号 我国规定机床型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。例如：CK6132车床型号的含义为：; 二、卧式车床的结构组成 1. CA6140型卧式??床的外形 如图1-3所示为CA6140型卧式车床的外形。; 2. CA6140型车床各部分的结构及作用（见表1-2）;;;; 3、卧式车床的传动路线 CA6140型车床传动路线如图1-4所示。; 四、车床的润滑方式 对车床中具有相对运动的部位 (机件) 进行润滑，是为了保证车床的正常工作，减少摩擦磨损和功率损失，延长使用寿命。 普通车床的不同部位采用了不同的润滑方式。常用的有以下几种: 1.浇油润滑 浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床 身导轨面和滑板导轨面等。一般用油壶浇注。; ; ; ; 6. 油泵循环润滑 油泵循环润滑常用于转速高、需要润滑油连续充分润滑的场合，例如主轴箱、进给箱内许多润滑点就采用这种方式进行润滑。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 高速切削、 干切削等的兴起与应用领域的逐步扩大，彰显了切削技术的跨越式进步。切削技术的进步，是刀具材料的优化、 制造工艺的改进，特别是涂层技术的迅速发展和长足进步的必然结果。 理想的刀具材料应具有极高的硬度又兼有足够的强度和韧性，这是刀具材料发展的目标。;（1）用目测和划线盘找正（见图 1—39、图1—40、图1—41）;（ 见图1－42）;;;;;;;;;;;;;; 选用及刃磨车刀;;学习目标;;＝（0.5～0.8）?，倒棱前角 ＝-10°～-5°，如图2—3所示。 ; 2．精车的特点及对精车刀的要求 精车刀几何参数的选择如下： ; 二、车台阶轴常用的车刀 按进给方向的分类和判别方法见表2—1。 ; 表2-1 车刀的分类和判别; 1、45°车刀; 2、75°车刀 75°车刀的刀尖角εr＞90°，刀尖强度高，较耐用。 75°右偏刀适用于粗车台阶轴的外圆，如图2—6a所示，也可用于对加工余量较大的铸、锻件外圆进行强力车削；75°左车刀还适用于车削铸、锻件的大端面，如图2—6b所示。 ;; 任务实施 ;（4）刃倾角λs=0°。 （5）断屑槽宽度 =4mm。 ;图2—9 45o硬