反应堆压力容器安装.docxVIP

10.2反应堆压力容器安装10.2.1概述 反应堆压力容器是反应堆冷却剂系统压力边界的重要组成部分，其内部安装有反应堆堆芯、堆内构件以及为控制反应和安全运行所需的控制和测量元件或组件。反应堆压力容器由压力容器筒体及上顶盖，两个“O”形环和58个螺栓组成，反应堆压力容器是一个低合金钢大型锻件，整个容器内表面堆焊耐腐蚀不锈钢。 反应堆压力容器外形尺寸为6418X5910X10555mm，重量约为256.6t，反应堆压力容器位于反应堆厂房中部堆坑里。反应堆压力容器通过其进出口管下面的支撑结构座落在反应堆支承环上，支承环座落在堆坑混凝土基础上，支承环是一个环型梁结构，由两个水平的厚法兰和腹板组成，支承环下法兰有M48调整螺栓，用来调整反应堆容器的水平、标高，同轴度用放在堆坑壁与支承环之间的小千斤顶来调整。 10.2.2技术参数10.2.2.1基本概况 （1）型式三环路 TOC\o1-5\h\z（2）控制棒驱动机构管座数（顶盖）61堆内测量管座数（下封头）50热电偶管座数（顶盖）410.2.2.2设计运行工况 设计压力17.23MPa 运行压力110.5MPa 设计温度343°C10.2.2.3试验工况 水压试验压力22.9MPa 水压试验温度容器材料脆性转变温度+30°C10.2.2.4反应堆压力容器设备重量、尺寸及材料工况 反应堆压力容器筒体总高（含封头及管座）13208mm 筒体法兰到下封头底部高10335mm 压力容器筒体内径①3989mm 压力容器的法兰内径 04674mm 压力容器筒体壁厚 200mm 压力容器内壁堆焊层最小厚度 5mm 法兰连接螺栓 110.08t/58套 压力容器重量 256.6t 顶盖重量 510.5t 材料：反应堆压力容器筒体部分 16MND—5 容器内堆焊部分 Z2CN/8/10 螺栓 10.2.2.5支承环重量、尺寸工况 最大外径06820mm 高度820mm 本体重量20.4t 总重量28.7t 10.2.3安装关键技术 40NCDV—7—03 压力容器接管端距离（最大运输尺寸）10.2.3.1反应堆压力容器进厂房水平运输，翻转，竖立，吊装。 6378mm10.2.3.2 6378mm 10.2.3.3反应堆压力容器就位，找正、找平及最终精确定位的测量调整。 10.2.3.4平垫铁及侧垫铁配制、研磨和安装。 10.2.3.5反应堆压力容器的管口，管座，仪表，接头及精密加工面的保护和管座罩的拆除。 10.2.3.6反应堆压力容器顶盖与筒体法兰螺栓连接。 10.2.4安装关键技术解决措施10.2.4.1对于反应堆压力容器的吊装，首先用400t平板车将反应堆压力容器水平运输到安全壳外380t龙门吊下，用龙门吊将反应堆压力容器垂直提升到标高+20米工作平台以上，然后将其放到布置在+20米层轨道上的重载拖运架上，利用拖运架的拖拉装置，将压力容器部分拖拉到核岛安全壳内，使压力容器尾部留在安全壳设备闸门外，在压力容器尾部安装由制造商提供的包箍及翻转支架，再将压力容器全部拖到安全壳内，用190t环吊在压力容器头部安装起吊吊耳，最后利用起吊扁担和两个190t环吊跑车将压力容器吊起，翻转，竖立，并进行就位。 10.2.4.2支承环利用安全壳内的环吊就位，采用经纬仪、水平仪、合像水平仪及精密水平尺测量支承环的水平，确定其0。一180。，90。一270。轴线及安装方向的位置，支承环的调整用支承环底部的调整螺栓。 10.2.4.3对于反应堆压力容器就位、测量调整、找正找平及最终精确定位，我单位有着诸多类似设备安装经验，如大型汽轮机隔板找中心，除氧器、高低压加热器、锅炉汽包等大型压力容器吊装就位、安装找正找平。由于压力容器体积大、重量重、找正要求高，我们配备高精度的测量仪器，如经纬仪，水平仪，光学对中仪及数字光学测量仪进行找正找平及定位工作。 10.2.4.4对于平垫铁，侧向垫铁配制，研磨安装，我们将借鉴以往火电机组施工中，汽轮机汽缸猫爪垫片、滑销系统垫片精密配制的经验。这项工作的重点是间隙间距的测量，我们采用高精度的内径量表和塞尺，塞规等测量工具反复测量，确保精度。至于垫片的配制，我们将采用研磨和刮研的方法进行加工配制。 10.2.4.5对压力容器的管座接口、仪表接管及法兰精加工面的保护工作，我们首先将其纳入到安装程序中去，确保压力容器在运输起吊、就位、找正整个安装过程中设备完好。对制造厂原有的保护装置不得轻易拆除，如因安装需要必须拆除时，按相关程序采取必要保证措施，工作结束时及时恢复。 需要注意的是：压力容器部分管座就位后，其保护套拆除极为困难，可以考虑在就位前拆除原保护，改变保护套结构形式重新保护，以便保护装置在压力容器就位后，能方便地拆除。 10.2.4.6反应堆压力容器顶盖与筒体法兰螺栓连接与常规火电厂汽轮机汽