直燃型溴化锂.pptxVIP

;;§7-1直燃型溴化锂冷温水机的特点 直燃型溴化锂冷温水机是以燃油或燃气燃烧时产生的热量为热源，可以同时生产空调用冷水与生活用温水或热水。直燃型溴化锂冷温水机是在溴化锂吸收式制冷机的基础上，增加了一套热源设备，因此除了吸收式制冷机所具有的特点外，还具有以下特点： ;? 1.自身具备热源，无需另建锅炉或依赖城市热网，节省占地及热源购置费用。 ; ??4.制冷机主与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃烧耗量的调节，并避免了能量的输送损失，提高了能量利用率。 ;6.可平衡城市煤气和电力的季节耗量，有利于城市季节能源的合理使用。;§7-2 直燃型溴化锂吸收式冷温（热）水机组制冷、制热原理 ; 直燃型双效溴化锂冷温（热）水机组的制冷原理与蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机组基本相同，只是高压发生器不用蒸汽加热，而是以燃料在其中直接燃烧产生的高温烟气为热源，因而具有热源温度高，传热损失小等优点。 ;构成热水回路提供热水有三种方式：;一．将冷却水回路切换成热水回路的直燃型冷热水机组 ;; 制热水时，吸收器、冷凝器与冷却塔脱开，和加热盘管连接，即将冷却水回路切换成热水回路向采暖环境提供热量。同时，冷却水回路和冷水回路停止工作。;; 在吸收器盘管中的热水被从低压发生器来的高温稀溶液加热，实现第一次加热。热水进入冷凝器中，来自低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器管簇上冷凝放热，管内的热水吸收冷剂蒸汽的潜热而升温，实现第二次加热。二次升温后的热水送至加热盘管供采暖使用。从冷凝器流出的冷剂水流入低压发生器完成溶液的稀释过程。 ; 1.进入高压发生器中的稀溶液被高温烟气加热，产生出高温冷剂蒸汽，高温的冷剂蒸汽进入低压发生器，加热低压发生器中的溶液，产生出冷剂蒸汽。 ; 3.来自低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器管簇上冷凝放热，管内的热水吸收冷剂蒸汽的潜热而升温，实现第二次加热。 ;2.制热循环在h-ξ上的表示 ;（1）溶液回路： ;8H—6H为浓溶液进入低压发生器时的闪发过程。 来自高温溶液热交换器的浓溶液在低压发生器中因降压而闪发，其温度下降，???量分数略有增加。闪发时产生的冷剂蒸汽被送入冷凝器中。 ;第20页/共63页;5—4为低压发生器中溶液的发生过程。 来自高压发生器的冷剂蒸汽在管内冷凝并加热管外的稀溶液，冷凝后的冷剂水直接流回发生器，使发生器中的质量分数恒定。同时，产生的冷剂蒸汽（其状态点为3’）被送往冷凝器。 ;8—2为吸收器中的显热加热过程。 来自低温溶液热交换器的稀溶液在吸收器中降温放热，使流过管内的热水温度升高。 2—7H为吸收器向高压发生器的供液过程。 用溶液泵将吸收器中的稀溶液送往高压发生器，其中2—7线为溶液在低温溶液热交换器中的加热升温过程，7—7H线为溶液在高温溶液热交换器中的加热升温过程。 ;7H—5H为高压发生器中溶液的预热过程。 来自高温溶液热交换器的稀溶液被高温烟气加热，从点7H的过冷态到点5H的平衡态，溶液从点5H开始沸腾，产生冷剂蒸汽。 ;第24页/共63页;（2）冷剂回路 3H’— 3H为在低压发生器中冷剂蒸汽的冷凝过程。 来自高压发生器的冷剂蒸汽在低压发生器中凝结放热，使其中的溶液浓缩。 3H—3为冷剂水进入冷凝器时的闪发过程。 来自低压发生器的冷剂水在冷凝器中因降压而闪发，其温度下降。 ;3’—3为冷凝器中的潜热加热过程。 来自低压发生器中的冷剂蒸汽，以及冷剂水闪发所产生的冷剂蒸汽在这里冷凝放热，使流过管内的热水进一步升温。 由于冷凝器中的冷剂水直接流至低压发生器中，若扣除阻力损失，低压发生器中溶液质量的分数基本恒定，即低压发生器中的发生过程是在等质量分数下进行的。点5与点4基本相近。 ;二．热水和冷水采用同一回路的直燃型冷热水机组 ;; 制热工作原理：发生器中的溶液被高温烟气加热，产生的高温冷剂蒸汽，进入蒸发器中，在蒸发器中冷剂蒸汽放出热量凝结为冷剂水，放出的热量加热管内的热水，凝结的冷剂水进入吸收器中。同时从发生器中流出的浓溶液经管道、溶液热交换器流入吸收器中，与冷剂水混合稀释后，经溶液泵重新送入发生器。 ;2．制热循环在h-ξ上的表示 ;（1）溶液回路： 5—4为高压发生器中的发生过程。 燃料燃烧产生的高温烟气直接加热其中的溶液，使其浓缩成质量分数为ξr的浓溶液。同时，所产生的冷剂蒸汽（其状态点为3’）被送往蒸发器。 4—8为溶液的降温过程。 进入吸收器的浓溶液在管路和机组壳体中散热降温。 ;3/8—2为吸收器中溶液的稀释过程。 进入吸收器的浓溶液与来自蒸发器的冷剂水混合，稀释成质量分数为ξa的稀溶液。 ;7—5为高压发生器中溶液的预热过程。