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国内外钢渣利用技术 钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的 ８％～15％ ， 2012年全世界排钢渣量约1.8亿ｔ 。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86％以上，基本实现“零排放”。然而，中国目前综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10％～20％ 。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。 （1）钢渣的组成 钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、 RO（镁、铁、锰的氧化物，即REO 、 MgO、 MnO形成的固熔体）、游离石灰等。 钢渣的矿物组成不尽相同，其影响因素在于钢渣本身的化学成分及碱度。 （2）国内钢渣利用概况 １）回收废钢铁 钢渣中含有较大数量的铁，平均质量分数约为25％ ，其中金属铁约占10％ 。磁选后，可回收各粒级的废钢，其中大部分含铁品位高的钢渣作为炼钢、炼铁原料。 ２）钢渣用作烧结材料 由于转炉钢渣中含40％～50％的CaO，用其代替部分石灰石作烧结配料，不仅可回收利用钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、稀有元素等，而且可使转鼓指数和结块率提高并有利于烧结造球及提高烧结速度。 3）转炉钢渣中含有40％ ～50％ 的CaO、6％ ～10％的MgO，将其回收作为高炉助溶剂可代替石灰石、白云石，从而节省矿石资源。另外，由于石灰石、白云石分解为 ＣａＯ、ＭｇＯ的过程需耗能，而钢渣中的Ｃａ、Ｍｇ 等均以氧化物形式存在，从而节省大量热能。 ４）钢渣用作炼钢返回渣料 钢渣返回转炉冶炼可降低原料消耗，减少总渣量。对于冶炼本身还可促进化渣，缩短冶炼时间。 （3）展望 虽然钢渣的应用方向广泛，钢渣资源化应用技术的开发也取得了一定的进展。但总体而言，中国钢渣的利用率仍然较低，这源于钢渣应用的众多制约因素。 根据中国目前钢渣的利用情况，应对以下几个方面进行更为深化的研究： １）对钢渣成分和性能进行深入了解，为钢渣的开发利用提供理论依据。 ２）加强钢渣处理技术的研究，以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧化镁遇水后易膨胀的问题，还有由于钢渣中的Ca、Si、Al三大元素相对偏低，所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大（近45％）的问题 。 ３）通过推广钢渣作冶炼（烧结、高炉、炼钢）熔剂的应用技术，充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时，还可以节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。 ４）由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整，晶粒粗大致密，粉磨的细度难以达到要求。所以，制造高性能钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。 钢渣是一种“放错了地方的资源”。钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。