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钢渣处理设备 破碎机 国际废钢渣铁破碎研究始于上世纪60年代,废钢渣破碎机主要有两种,即碎屑机和破碎机。碎屑机用于破碎钢屑,破碎机用于破碎大型废钢渣;破碎机有锤击式、轧辊式和刀刃式几种。锤击式破碎机的结构大致如下:主机壳体为特厚钢板制成,内衬为可更换高锰钢铸件,主机转子有11个钢盘安装在水平轴上,钢盘周向分布有6根销轴,轴向悬有10个锤头,主轴用装有温度传感器并循环强制润滑冷却的滚珠轴承支承,主电机功率为750～3000kW,生产能力为20～210吨/h,经破碎处理后的废钢渣铁可很容易地利用干式、湿式或半湿式分选系统将金属、非金属,有色金属、黑色金属分选回收处理,废钢渣表面的油漆和镀层均可清除或部分清除。 工作原理 本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 设备图片：  欧版鄂式破碎机 工作原理 电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板向定颚板运动时，物料被压 碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，实现批量生产 产品优势 结构稳定 性能可靠 轴承座采用整体式铸钢结构，避免两片式轴承室给机架带来的不必要负担，提高整机结构的稳定性。此外重型偏心轴采用锻坯进行加工，使PEW系列颚式破碎机具有超凡的可靠性。 V型结构 齿形护板 V型破碎腔和齿形护板设计更加的合理，保证实际入料尺寸和理论入料尺寸的一致性，有效增大破碎面积，物料在破碎腔内不会发生堵料，使破碎率和产量非常大化，提高颚板的利用率。 液压控制 清腔方便 配备液压油站，保证机器润滑系统为机器需润滑部件供油，为机器安全作业提供保障。同时，如果破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。 楔块装置 调节快捷 采用楔块排料口调节系统，使机器即使在空转情况下也可以在几分钟之内把排料口调到预定值，在液压系统配合下，实现自动化，比老式的垫片式排料口调节系统更简单、安全、快捷。 设备图片 球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机原理：? 为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。格子型球磨机特点：? 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 ? 设备图片： 杂质分离机 碎浆机的碎解过程中含有粗大轻重杂质的浆料聚集到沉渣井中溢流进入杂质分离机，在其转子的作用下，良浆通过筛板进入下道工序。粗大杂物滞留在杂质分离机内，经定期冲洗压送圆筒筛脱水后排放。使用该设备可尽早去除废纸浆中的杂质，避免碎解过程中细化杂物，减轻后道工序设备的负荷，提高碎浆机的生产能力， 结构原理 本设备主要是由前盖、机壳、转子装置、底座、传动装置等组成。 前盖上面设有进浆管和重渣排出管。 机壳前部设有轻渣排出管，端部有法兰与转子装置中的出浆盘相连，两侧有连接底板与底座相连。 转子装置主要由转子、助轴、出浆盘、筛板装置、轴承座、传动支架、大三角带轮等部分组成。转子为耐磨铸钢材料，转子装置上有调节螺栓，可以调节筛板与转子之间的间隙。 底座用于支承机壳及传动部分。 传动装置主要由电机、小三角带轮、电机支架及三角胶带组成。 设备图片： 活动式磁磙 它是由：台车架体、其上有两侧轮胎、磁磙由非磁性不锈钢外壳与位于其内的永磁铁构成，非磁性不锈钢外壳与永磁铁有一定间隙，不锈钢外壳两端通过轴承装在磁磙中心轴的两端，磁磙中心轴的两端装在台车架体上，接料皮带主动轴通过可调支架装在台车架一侧，轮胎驱动接料皮带主动轴，送料皮带由接料皮带主动轴带动，位于台车架体后部送料皮带下有倾斜翻转料斗。工作时铁料在磁磙有磁区域被吸，到无磁区域后由于惯性被带到外壳上止点后掉到特制送料皮带上，落入倾斜翻转料斗中，具有吸尘车清洁、环保的作用，而且磁性铁料被回收，减少了资源的浪费；该台车传动部分设计独特，结构紧凑，使用方便，工作可靠；该台车用小型机动车牵引，燃油消耗低，可以同时回收铁矿粉、铁粉尘、铁钉、焊条头等碎铁料，可以在货场、道路等平坦场地作业