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压缩岗位操作规程 一、生产任务及工作目的： 将来自脱硫、变换、增压、铜洗工段的气体分别进行加压，达成工艺指标规定的相应压力后，输送到有关工段使用。 工作目的；提高压力，输送气体。 往复式压缩机工作特点：压力稳定、压力范围广泛，最高压力可达成35MPa，效率比较高，在一般压力范围内（10——100MPa）对材料没有特殊规定，可用一般金属材料制造。但缺陷是外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气体有脉冲性，易损件较 多，结构简单。 二、工作原理； 工作原理： 往复式压缩机是依靠活塞在气缸内做往复运动来压缩气体的。压缩气体过程分三个环节：吸气过程、压缩过程、排气过程。由于活塞在气缸中不断往复运动，使气缸循环的吸入和压出气体，从而达成加压和输送的目的。 三；工艺流程： 来自脱硫工段的半水煤气，经静电除焦后进入压缩机一段加压，加压后气体经冷却器冷却和油分别器分别油水后，再进入压缩机二段加压。加压后经二段油水分别器分别油水后送变换工段；来自变换工段的变换气经三段气水分别器分别油水后，进入压缩机的三段加压，加压后经冷却后进入油水分别器分别油水，送至变碱工段。来自增压岗位的碳化气经四段气水分别器后进入四段缸加压，经冷却和分别油水后进入五段缸，加压后经冷却和油水分别后送铜洗工段。来自铜洗工段的氮氢气进入压缩机六段缸，加压后经冷却和分别油水后送合成工段使用。各段出口油水分别器排出的废油汇合油器，回收废油。 四；工艺指标： 表 9－1 气体压力和温度： 依次六段压 缩 压力 MPa 吸入 温度℃ 压力 MPa 排出 温度℃ 1 段压缩 ≤280mmHg ≤35℃ ≤0.3MPa ≤135℃ 2 段压缩 ≤0.3MPa ≤40℃ ≤0.85MPa ≤125℃ 3 段压缩 ≤0.75MPa ≤40℃ ≤1.7MPa ≤155℃ 4 段压缩 ≤1.65MPa ≤40℃ ≤5.2MPa ≤150℃ 5 段压缩 ≤5.2MPa ≤40℃ ≤13.5MPa ≤150℃ 6 段压缩 ≤13MPa ≤25℃ ≤28MPa ≤125℃ 循环油压≥0.25MPa;油温≤40℃ 气缸冷却水压：0.15-0.3 Mpa;水温 ≤35℃ 冷却水管水压≥0.1Mpa，水温 ≤35℃ 油箱注油器电机轴承室液位 1/2-2/3 处轴承温度≤65℃，填料温度≤75℃ 注油滴数 20-30 滴/分钟 一、三、四段气水分别器每半小时排放一次。一、三段油分每半小时排一次 二、四、五、六段油分每小时排一次。各缓冲器、集油器每小时排一次各电机、电流及温升按铭牌规定执行。 五；重要设备一览表： 设 设 备 名 规格型号 性能 产地 用途 安装日期 称 氮 氢 气 H8A/36-320 输 气 量 上海压缩 提 高 压缩机 每 分 钟 机厂 压力，输送 36 立方 气体 氮 MH92/314 输 上 海 提 高 氢 气 压 气 量 每 压缩机厂 压力，输送 缩机 分钟 92 气体 立方 氮 氢 气 压缩机 B 6M32-185/314 输 气 量 每分 钟 温 州 固耐化机制造有限 提 高 压力，输送气体 185 立 方 公司 静电除焦 型号 DCJ 规格 45K 解决 气 量45km3/H 湖 北襄樊珠峰净化设备 厂 净 化气体 六； 重要设备简图； （H8A/36-320 型氮氢气压缩机） 1、一段缸。2、二段缸。3、三段缸。4、四段缸。5、五段缸。6、六段缸 。七、主电机。8、凹凸压侧曲轴箱。9、盘车器。10、一段出口缓冲器。11、二段出口缓冲器。12、四段出口缓冲器。13、五段进出口缓冲器。 14、六段进出口缓冲器。 传动方式 同步电机通过联轴器直接驱动压缩机15、三段出口缓冲器。重要设备性能参数 传动方式 同步电机通过联轴器直接驱动压缩机 型号 型式 6M32-185/314B 六列对称平衡型 润滑油压力 冷却水压力 0.6MP 0.4MP 容积流量 185 冷却水耗量 338T/H 行程 380MM 注油耗量 500G/H 转速 333R/MIN 主机重量 65000KG 轴功率 3080KW 机组重量 155000KG 进气压力 0.030MP（表压） 最大件重量 13000KG （机身） 排气压力 31.4MP（表压） 主机外型尺寸 7675X5998X2023MM 吸气温度 35 机组占地面积 28*12 压缩机的构造； 压缩机有主机及辅机两大部分组成。 主机有机身、曲轴、连杆、十字头、中体、联轴器、盘车、气缸、活塞、填料、 刮油器、气阀及主电机组成。 辅机涉及容器及管路等，即气管路、水管路（及检水槽）、注油管路、循环油管 路、仪表管路、缓冲器、冷却器、分别器以及电控、仪表（操作台、仪表柜、电控柜、高压开关柜及互感器柜）等。 压缩机的用途；在合成氨生产中，原料气的净化及氮氢气