防霉涂料施工工艺.pdfVIP

防霉涂料施工工艺 1.基面处理 1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀 铲除，并用水冲洗干净。 1.2 喷过渡封闭胶墙干燥24h 后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶)与 水按配比1:5—10 配制底胶，用喷枪或毛刷施涂。 2.基面找平用丙烯酸乳液（或其它建筑胶)和#42 。5 白水泥(配比:丙 烯酸乳液 ：水 ：水泥 == 1 ： 5 ： 适量）制成腻子，首先加少量 砂对进行局部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍 找平(涂刮间隔不小于24 小时）。腻子层不易太厚，以免造成龟裂。 干燥24h 后用砂纸打麽光滑,再用喷枪按20 ㎡/kg 的用量喷洒清水以 进一步促使水泥的水化反应，使腻子层硬化。 3.涂料配制＊＊** ＊*防霉底漆为双组份涂料,用机械搅拌的方法将组 份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化 约20—30 分钟即可涂装；涂料适用期为4h ；按工作量配制用量，必 须在适用期内用完，以免浪费。＊＊* ＊**防霉面漆为单组分，搅拌 均匀用稀料调制到工作黏度即可施工. 4.涂刷施工 4 。1 涂刷*** ＊＊*防霉封闭底漆腻子层自然干燥后（不小于两天,1cm 内的含水率部超过8 ％），刷涂＊* ＊＊* ＊防霉底漆，用量约220 g/ ㎡（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于10％) 。干燥后，用 ＊＊＊＊＊*防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。 4。2 刷涂*＊*＊**防霉面漆待封闭底漆干燥24h 后，刷涂刷第一道 面涂层（用量约 150 g/㎡;可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷， 如有气泡需立即用毛刷消除）。表干不小于4h （以不粘手为准）刷涂 刷第二道面涂层（用量约125g/㎡）即可。 5。质量保证与检验 5.1 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人 直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案.质量控制由施工工 人控制—-施工组组长控制—-现场质量检验员控制三级控制，现场质 量检验员对项目经理施工质量负责,项目经理组织 QC 小组抽查工程 质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现 场质量检验员、施工主管。 5。2 质量检查程序 5.2.1 基层预处理检查： 基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂 白水泥腻子。 5。2。2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水 率部超过8％。 5。2。3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂,用检查附着力 的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。 5.2.4 涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格 证及检测报告.涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整,是否存在裂 缝、蜂窝缺陷,腻子层不能太厚。每层涂装时应对前一涂层进行外观 检查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束 后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、 针孔、裂纹等缺陷.在1。5m距离内,正斜视涂料表面不显接搓，面漆 颜色与色卡一致.检查施工记录查现场自检记录及联合检查表.附着力 检查［贴胶布法]在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60 度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测-—-不允许漆皮脱落。涂 层工序检查严格按自检-—互检——专职检验进行每道工序检验.每道 涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对 不合格涂层应及时修补。 6。注意事项施工中应注意通风.本产品为易燃品必须远离火源，现场 禁止吸烟,严禁动火.防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必 须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医. 7.施工安全设立专职安全员 1 人,负责监督检验施工设施及施工人员 的安全措施是否到位，制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培 训,并与每人签订安全用工协议书。没有通过安全考试的人员不得上 岗。对违反安全规范的施工人员，安全员有权停止其工作.施工现场 严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明施工.