机械加工检验标准及方法3.pdf

文档素材 机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 标准性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．根本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装 文档素材 文档素材 七. 外表粗糙度的检验 1．根本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 1．根本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．根本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件 2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验方案 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则 文档素材 文档素材 一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工〔包含外协、制程、出货过程〕各检验特性的检验。在本标准中， 切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的根本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性 尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制 定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述 ,可参看相关技术手册；形位公差 的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后 全部的修改单〔不包含勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达 成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准 GB/T 2828.1-202X (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序 第 1 局部：按接收质量限 (AQL)检索的 逐批检验 抽样方案 GB/T 1804- 202X (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书 Q/HXB 202X.1 产品的监视和测量操纵程序 Q/HXB 202X.15 不合格品操纵程序 文档素材 文档素材 四. 尺寸检验原则 1．根本原则： 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺 寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不同意超过最大实体尺寸。 注：泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要操纵在尺 寸公差带以内〔轴减孔加〕。 2．最小变形原则： 为了保证测量结果的精确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 3．最短尺寸链原则： 为保证肯定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短〔减少测量误差 累计〕。 4．封闭原则：