暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准.pdfVIP

暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准 1. 适用围 本标准适用于暗挖隧道二次衬砌结构的施工。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 预拌混凝土：与预拌混凝土厂家签定供应合同，混凝土质量必须符合现行 国家规、标准及设计文件的要求，进场时应对混凝土质量进行严格检查验收。 2.1.2 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求，钢筋进场应有产 品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准 《钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋》GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需做化学成分检验。钢筋外表应无 老锈和油污。 2.1.3 加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋 应有半成品出厂合格证。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：电葫芦、混凝土运输车、混凝土输送泵、空压机、注浆泵、电焊机、 钢筋弯曲机、切割机、卷扬机、轴流风机、振捣器、全液压模板台车。 2.2.2 工具：刮杠、木抹子、铁抹子、手推车、尖锹、照明灯具等。 2.3 作业条件 2.3.1 隧道应有良好的通风和足够的照明装置。 2.3.2 隧道防水层已验收完毕。 2.3.3 模板台车或定型模架已验收合格。 2.4 技术准备 2.4.1 熟悉施工图，编制施工方案，已报监理单位审批，并对有关人员进行技术 交底。 2.4.2 对预拌混凝土供应厂家合同已签订，并进行书面技术交底。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 基面清理、测量放线 底板钢筋绑扎 底板混凝土浇筑及养护 拱墙钢筋绑扎 模板支立 拱墙混凝土浇筑 拱墙模板拆除 拱墙混凝土养护 二衬背后注浆 验收 3.2 操作方法 3.2.1 基面清理、测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二 衬两边墙位置线、底板控制线，控制点间距不大于 5m，不得用铁钉或短钢筋， 以免扎坏防水层。 3.2.2 底板钢筋绑扎 3.2.2.1 底板钢筋保护层及定位控制：受力钢筋为双层布置时，底层钢筋保护层 采用砂浆垫块控制；双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。 3.2.2.2 受力钢筋的接头方式：受力钢筋的接头方式应符合设计要求。当钢筋直 径小于 18mm 时可采用绑扎连接；当大于或等于 18mm 时，宜采用焊接或机械连接。 钢筋搭接长度应满足设计要求。 3.2.2.3 受力钢筋接头位置要求： （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处； （2）当受力钢筋采用焊接接头或机械连接时，设置在同一构件的接头宜相 互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉 区不宜大于50%；当受力钢筋采用绑扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的 绑扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm，接头连接区段的长度为 1.3L （L 为搭接长度），同一连接区段，受拉钢筋 搭接接头面积百分率不宜大于 25%。 3.2.2.4 钢筋绑扎要求： （1）钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交 叉钢筋绑扎； （2）主筋与分布筋，除变形缝处 2～3 列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎， 绑扎点的铁丝扣成八字形； （3）箍筋与主筋交叉点应全部绑扎； （4）墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须 焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按 1：6 倾斜调整到位。 3.2.3 底板混凝土浇筑及养护 3.2.3.1 混凝土浇筑前应在钢筋及马凳上采用脚手板搭设浇筑马道，以防钢筋变 形。 3.2.3.2 混凝土宜采用输送泵浇筑，混凝土塌落度宜为 100～160mm。 3.2.3.3 当底板厚度不大于 500mm 时，可采用斜面分层法浇筑，由一端开始下灰， 振捣手密切配合，用 “赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，边振捣边用刮杠刮 平，木抹子压实抹平，墙板节点钢筋较密，准备一些小钢钎人工辅助振捣。初凝 前二次压面，以减少裂缝。 3.2.3.4 施工缝及变形缝处混凝土施工方法，见3.2.10、3.2.11 条相关规定。 3.2.3.5 常温下混凝土浇筑后 12 小时应及时养护，养护时间不少于 14 天。 3.2.4 拱墙钢筋绑扎：钢筋保护层应采用塑料卡子或砂浆垫块控制；受力钢筋为 双层布置时，对于拱墙钢筋在两层钢筋之间