数控机床的检验与保养.ppt

G3：尾座移动对溜板移动的平行度 百分表测头 一、数控车床几何精度（18－5） 第三十一页，共七十四页。 G4：主轴端部跳动 百分表 一、数控车床几何精度（18－6） 第三十二页，共七十四页。 G5：主轴定心轴颈的径向跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－7） 第三十三页，共七十四页。 G6：主轴锥孔轴线径向跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－8） 第三十四页，共七十四页。 G7：溜板移动对主轴轴线的平行度 千分表 千分表测头 一、数控车床几何精度（18－9） 第三十五页，共七十四页。 G8：主轴顶尖跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－10） 第三十六页，共七十四页。 G9：主轴与尾座两顶尖的等高度 千分表 一、数控车床几何精度（18－11） 第三十七页，共七十四页。 G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 N向 N 千分表 一、数控车床几何精度（18－12） 第三十八页，共七十四页。 G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 N向 N 千分表 一、数控车床几何精度（18－13） 第三十九页，共七十四页。 G12：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 千分表 一、数控车床几何精度（18－14） 第四十页，共七十四页。 G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度 千分表 一、数控车床几何精度（18－15） 第四十一页，共七十四页。 G14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度 千分表 一、数控车床几何精度（18－16） 第四十二页，共七十四页。 G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度 千分表 一、数控车床几何精度（18－17） 第四十三页，共七十四页。 G16：安装附具定位面的精度 千分表 b a 一、数控车床几何精度（18－18） 第四十四页，共七十四页。 定位精度 直线运动定位精度 直线运动重复定位精度 直线运动轴机械原点的返回精度 直线运动矢动量 二、数控车床定位精度（4－1） 第四十五页，共七十四页。 1.直线运动定位精度 激光检测 反光镜 分光镜 数显记录仪 测量精度较高 二、数控车床定位精度（4－2） 第四十六页，共七十四页。 标准长度刻线尺比较测量 测量精度较低 二、数控车床定位精度（4－3） 第四十七页，共七十四页。 2.直线运动重复定位精度 反映坐标轴运动稳定性。 3.直线运动轴机械原点的返回精度 检测坐标轴原点的复归精度及原点复归的稳定性。 4.直线运动矢动量（直线运动反向误差） 二、数控车床定位精度（4－4） 第四十八页，共七十四页。 P1：精车外圆的精度 试件尺寸：D≥Da/8，L=Da/2 试件材料：45钢 a：圆度 b：直径的一致性 三、数控车床切削精度（6－1） 第四十九页，共七十四页。 P2：精车端面的平面度 试件尺寸：D≥Da/2 试件材料：HT200 三、数控车床切削精度（6－2） 第五十页，共七十四页。 P3：精车螺纹的螺距精度 试件尺寸：d接近Z轴丝杠直径，L≥75mm，螺距应小于或等于Z轴丝杠螺距的一半 三、数控车床切削精度（6－3） 第五十一页，共七十四页。 P4：轮廓车削精度 轴类零件 1 三、数控车床切削精度（6－4） 第五十二页，共七十四页。 模块九 数控机床的检验与保养 任务1 数控车床的安装 任务2 数控车床的调试 任务3 数控车床的精度检验 任务4 数控车床的维护与保养 第一页，共七十四页。 任务1 数控车床的安装 1.掌握数控车床开箱前应注意的事项 2.掌握验收时相关文件的归档要求和内容要求 3.掌握数控车床外观质量检验的相关要求 4.了解数控车床的安装过程 第二页，共七十四页。 1 2 3 4 数控车床安装程序 开箱前有关人员应全部到场 开箱后首先检查箱内相关文件 检查数控车床外观质量 按要求进行正确安装 第三页，共七十四页。 设备管理人员 设备采购人员 设备计划调配员 设备档案管理人员 供货方的指定负责人 如为进口设备，尚需： 商务代理、海关商检等人员 一、人员需求 第四页，共七十四页。 1．应有一定的质量 2．要有足够的强度和刚度 3．精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装 二、对数控车床安装地基的要求（2－1） 数控车床安装地基示意图 第五页，共七十四页。 一般中小型数控车床可用活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平 4．中小型数控车床可使用活动垫铁进行安装 二、对数控车床安装地基的要求（2－2） 第六页，共七十四页。 1．环境温度0~45℃ 2．相对湿度90% 3 ．远离各种干扰源 4 ．避免光照