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1立式除油罐结构污水进口配水室配水管集水管中心柱管出水口集油槽出油口斜板组溢流管蒸汽排污口第1页/共36页第一页,共37页。
2第2页/共36页第二页,共37页。
3目前常用1000m3立式除油罐特点:分离效率不高,除油效率比较低,主要用于除去污水中的浮油和大部分分散油,兼有调节和储存的功能。第3页/共36页第三页,共37页。
42、斜板(管)式除油罐相邻两板(管)间就相当于一个小的沉降罐,含油污水每通过一组板(管),就相当于进行了一次分离,与自然沉降除油管相比,在容积相同的情况下,过水面积增大,其处理能力和除油效率都有明显的提高。第4页/共36页第四页,共37页。
53 隔油池 隔油池也是目前最常用一种重力除油设施,适用于含泥砂较多的含油污水的处理。按其结构不同,可分为平流式隔油池和斜板(管)式隔油池两种。第5页/共36页第五页,共37页。
6(1)平流式隔油池特点:油、水、砂的混合物从进水管进入隔油池,经整流板后,分布均匀,流速减慢,大部分泥砂沉降于排泥斗;油水混合物在向前平流的过程中,逐渐分离,到达出水口附近时,底部的污水从溢流墙和阻油板之间进入出水管排出,表面的原油在刮油机的作用下进入集油管。特点:这种隔油池的除油效率不高,通常只能除去粒径大于150μm的油滴,适用于处理含油量较少,含泥砂较多的污水。第6页/共36页第六页,共37页。
7图5-5 平流式隔油池结构1-进水管;2-出水管;3-排泥管;4-集油管;5-刮油刮泥机;6-排泥阀;7-整流板;8-溢流墙;9-阻油板;10-排泥斗第7页/共36页第七页,共37页。
8第8页/共36页第八页,共37页。
9(2)斜板(管)式隔油池图5-6 斜板(管)式隔油池结构1-进水管;2-整流板;3-斜板组;4-出水管;5-集油管;6-回收油池第9页/共36页第九页,共37页。
10斜板式隔油池的原理斜板式隔油池的机理是“浅层沉淀”理论,油、水、砂混合物从进水管1进入隔油池,经整流板2后进入斜板组3。再次将其分割为若干层,使得分离表面积增大,深度减少,从而提高了油水分离的效率。斜板式隔油池的特点:在处理量相同的条件下,斜板式隔油池的结构尺寸小,占地面积少,投资小,除有效果好。 第10页/共36页第十页,共37页。
11二、化学除油定义:向含水污水中加入一定的化学破乳剂,使乳化液破乳,并使油滴聚合,沉降,分离的方法称为化学除油,也称为混凝除油或絮凝除油。1.化学除油常用的药剂目前,常用于污水除油的药剂有:硫酸铝[Al2(SO4)3]、硫酸铁[Fe2(SO4)3]、硫酸亚铁[FeSO4.7H20]、碱式氯化铝[Aln(OH)mCl3n-m]等无机混凝剂和一些高分子絮凝剂等。 对这些药剂的要求:用量少、混凝快,适用范围广,来源丰富,价格便宜,对污水水质无不良影响。第11页/共36页第十一页,共37页。
122.混凝除油罐2.混凝除油罐图5-7 混凝除油罐结构示意图1-罐体;2-反应器;3-连通器;4-斜板箱;5-中心柱管;6-进水管;7-溢流管;8-分配器;9-出水调节器;10-出水管;11-集油槽进水口;②出水口;③溢流管口;④人孔;⑤透光孔第12页/共36页第十二页,共37页。
13混凝除油罐工作原理加入药剂的含油污水由进口管6沿切线进入反应器2,在反应器内进行油水分离,污油携带大部分悬浮物上浮至反应器顶部经过油管流出罐外;污水经中心柱管5、出水管10出反应器后,由分配器8沿除油罐周围均匀分布,经斜板箱4进一步分离除油后,经出水调节器9排出;经斜板箱分理出的原油上浮至除油罐顶部,经集槽11、出油管排出。第13页/共36页第十三页,共37页。
14三、过滤除油过滤除油是指将含油污水通过一定厚度且多孔的粒状物质,通过物理、化学作用除去其中的微小悬浮物和油珠的方法。 1.滤料与过滤层目前,常用于含油污水过滤除油的材料有石英砂、无烟煤、核桃壳、石榴石、钛铁矿砂、磁铁矿砂、金刚砂、铝矾土、陶粒、活性炭等。对滤料材料的要求:具有一定的相对密度、机械强度和化学稳定性;具有合适的粒度、孔隙度和级配的要求。滤料的粒度表示粒径的大小,级配表示粒径的均匀程度。选择滤料时,既要考虑粒度,又要考虑级配。级配通常以不均匀系数K80表示,第14页/共36页第十四页,共37页。
15滤料的孔隙度——指滤层中的孔隙体积与滤层总体积的比值。其值与滤料颗粒的形状、均匀程度以及压实程度等因素有关。常用的石英砂滤料的孔隙度在0.42左右,无烟煤滤料的孔隙度大约在0.5~0.6之间。为防止滤料从配水系统中流失,并保证反冲洗过程中的均匀布水,滤料层底部往往需要加一层承托层。承托层一般采用天然卵石,其粒径和厚度取决于反冲洗的强度,反冲洗强度越大,要求卵石的粒径和厚度越大。第15
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