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【doc】 大型箱形柱的制造 大型箱形柱的制造 第27卷第4期 2005年8月 石油化工建设 PetroleumandChemicalConstruction Vlo1.27No.4 Aug.2005 大箱形柱的制造 方鲁晋 (中国石化集团第十建设公司,山东淄博255438) 1概述 随着我国石油化工工业的不断发展,炼油行业重 油催化裂化装置的规模不断扩大,目前重油催化裂化 装置的规模已达到300万t/a,其反再框架也逐步由钢 筋?昆凝土结构改为钢结构,其中的反再框架再生器主 立柱由于运行载荷大而采用了较大的横截面.本文结 合海南炼油项目续建工程280万t/a重油催化裂化装置 再生器框架的主要承重立柱为例,阐述大型箱形柱制造 的质量控制方法及制造工艺. 海南炼油项目续建工程中,280万t/a重油催化裂 化装置再生器框架的4根主要承重立柱为H形/箱型 组合结构,其截面为H形钢两侧加盖板(相对于H形 钢的腹板,翼板,两侧的盖板称为侧板),截面尺寸为 1280mm×t200mm×25/36mm,高度29m,在每个 节点处与梁的上,下平面对应设有横向隔板2l层一1-42 块,材料为Q345低合金高强度结构钢,每根立柱重量 为58t. 2大型箱形柱制造的难点分析 为了使箱形柱能够满足各种复杂的运行工况,箱 形柱的所有焊接接头均要求达到等强度,其焊接接头 系数为L.这就要求所有的对接和角接焊接接头为全熔 透双面焊接(其中内部的隔板与腹板,翼板,侧板的焊 接亦要求为全熔透双面焊接).翼板对接焊缝100%超 声波检测,评定等级II级合格;腹板对接焊缝5O%超 声波检测,评定等级III级合格;T型角焊缝20%超声 波检测,评定等级III级合格.该箱形柱为H形钢加侧 板封闭构成,虽然其截面尺寸为1280mm×t200mm, 由于有了中间的腹板,使其内部空间只有l128mmx 546mm,且沿全高有2L层隔板,要完成内部的焊接且 要达到超声检测合格非常困难. 根据施工验收规范的规定,29m高的箱形立柱的 弯曲矢高允许偏差为?t0mm,只有高度的0.034%.由 于该箱形柱的焊接填充量非常大(为6%),且有部分 隔板为非对称布置,极易产生弯曲变形,扭曲变形和翼 板的角变形. 箱形柱内部的42块隔板的重量为l50kg(厚度 25mm)/块和200kg(厚度40mm)/块,在宽度只 能容纳L人的极其狭窄的空间内很难装配隔板,且无法 保证双面焊接.由于设计规定柱脚板必须先与翼板和 侧板焊接后才能组对隔板,这样隔板只能从柱脚板一 端向另一端逐一组对,焊接. 由于制造工期紧,分段预制后没有足够的时间在 吊装现场进行组对,只能整体预制.同时由于箱形柱为 H形和箱形组合截面,其截面形状不但会产生翼板的 角变形,还会产生四面箱形板的相对倾斜变形,且由于 长度大,截面尺寸大,对焊接变形难以进行控制. 为保证再生器框架使用的可靠性,除设计技术要 求外,设计采用了下述有关钢结构的施工验收规范: 钢结构施工及验收规范GB5O2O5—2O02 石油化工钢结构工程施工验收规范SH35O7— 1999 焊接H型钢YB330I一92 建筑钢结构焊接技术规范))JGJ8L一2002 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ-99-98 上述施工验收规范从各个不同角度规定了组焊H 形/箱形截面构件的制造质量及允许偏差,其主要质量 要求如下: 焊后尺寸允许偏差 (L)截面高度允许偏差:?4.0mm; (2)截面宽度允许偏差:?3.0mm; (3)腹板中心偏移允许偏差:?2.0mm; (4)箱形柱身板垂直度允许偏差:?5.0mm; (5)弯曲矢高允许偏差:?l0.0mm; (6)对口错边量允许偏差:腹板?2.5mm,侧板 ?3.0mm: (7)对口间隙允许偏差:?L.0mm. 焊缝无损检测要求: (L)翼板对接焊100%UT检测,?级合格; 64欢迎访问:《中国化工建设网》聃删. 方鲁晋大型箱形柱的制造 (2)腹板对接焊缝50%UT检测,?级合格; (3)T型焊缝20%UT检测,?级合格. 由上述质量要求可以看出,要保证箱形柱制造的 质量是相当困难的. 3制造工艺的制定 图1箱形柱制造工艺流程 内部带有大量隔板的H形/箱形柱的制造,目前 有两种制造工艺:?将腹板,翼板,侧板组对成型焊接 完毕,再将内部的隔板由一端倒退逐一组对,焊接.其 优点是腹板与翼板,翼板与侧板问的纵向主焊缝能顺 利焊接;其缺点是隔板的组对极其困难,且无法进行双 面焊接.?侧板在隔板位置开孑L,侧板与隔板的焊接采 用塞焊.其优点是隔板可先行组对,避