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自控系统网络 网络通道示意图： 监控中心 PLC 光纤收发器 光纤收发器 光纤终端盒 光纤终端盒 光纤跳线 光纤跳线 RX TX RX TX 中心网络交换机 现场控制站 RJ45 RJ45 4芯光纤 构成自控系统以太网 10/100M 10/100M 以太网接口 第三十页，共四十一页。 自控系统培训 徐州荆马河污水处理厂自控系统 重庆工业自动化仪表研究所 李葵 第一页，共四十一页。 自控系统目的 自控系统最终目标 本系统是将自动化仪器仪表和自动控制的最新技术应用于该污水处理的各个生产环节，进一步提高城市污水处理工艺中各个生产设备的利用率和可控性。 利用先进的可编程控制器和计算机网络技术，在提高生产设备自动化控制水平的同时减轻操作工人的劳动强度，将大大提高污水处理质量、降低污水处理成本。 第二页，共四十一页。 自控系统组成 徐州荆马河污水处理厂自控系统主要由前端现场仪表、现场（PLC）控制站和上位监控计算机操作站组成，现场控制站和上位机通过光纤以太网相连，控制网络采用基于Ethernet的OPC通讯协议。 根据工艺流程布置，PLC系统分为7个控制站，其中包括有设备带来的鼓风机房PLC工作站和脱水车间PLC工作站。 第三页，共四十一页。 自控系统组成 OPC简介 OPC是OLE for Process Control的缩写，即把OLE应用于工业控制领域。OLE原意是对象链接和嵌入，随着OLE 2的发行，其范围已远远超出了这个概念。现在的OLE包含了许多新的特征，如统一数据传输、结构化存储和自动化，已经成为独立于计算机语言、操作系统甚至硬件平台的一种规范，是面向对象程序设计概念的进一步推广。OPC建立OLE规范之上，它为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制。 OPC 实质是在硬件供应商和软件开发商之间建立了一套完整的“规则”，只要遵循这套规则，数据交互对两者来说都是透明的，硬件供应商无需考虑应用程序的多种需求和传输协议，软件开发商也无需了解硬件的实质和操作过程。 第四页，共四十一页。 自控系统组成 自控系统构成示意图 经理室 工业以太网 操作站 打印机 工程师站 控制站PLC1 控制站PLC2 总出水 1# A2/O池 格栅井 沉砂池 提升泵站 进水流量计渠 鼓风机总风量 配电信息 二沉池 污泥泵房 控制站PLC3 控制站PLC4 1# A2/O池风管 2# A2/O池 2# A2/O池风管 回流污泥量 剩余污泥量 控制站PLC0 码塞克模拟屏 第五页，共四十一页。 自控系统组成 PLC控制基本原理 电源 CPU AI AO DI DO 模拟量输入（4-20mA） 控制网络（通讯） 液位、Do、MLSS、pH、ORP、流量等 电动调节阀开度 运行模式 运行状态 故障 设备启停 设备电器控制柜 PLC 第六页，共四十一页。 自控系统组成 0# PLC控制站 0# PLC控制站设在中央控制机房，0# PLC控制站通过以太网接口挂到全厂控制以太网上，接收其它各控制站传来的信息；同时，0# PLC控制站通过与模拟屏的接口的模拟量和开关量模板进行通信，将设备运行状态信号（运行、停止、故障）与工艺参数（液位、PH值、DO、MLSS、流量等）送到模拟屏上进行显示，模拟整个工艺流程。 第七页，共四十一页。 自控系统组成 1# PLC控制站 1# PLC站设在配电中心，管理和控制污水处理厂低压配电系统有无功功率、电流、电压，污水进水和预处理区域的设备和仪表。 监控范围为：配电中心、粗格栅间、厂内污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、鼓风机总出风流量。 本子站应实现以下主要功能 l?????? 对整个污水处理厂低压供电系统进行监视和报警。 l?????? 根据粗格栅前后液位差或时间周期控制格栅机的启停，无轴螺旋输送机和压榨机与格栅机连锁运行； l?????? 根据液位控制潜污泵的启停台数，按照运行时间，先开先停； l?????? 根据液位差或时间周期控制细格栅机的启停，无轴螺旋输渣机和压榨机与细格栅机的联动； l?????? 实现砂水分离器和排砂泵控制，砂水分离器和排砂泵联动运行，排砂泵停车后延时停砂水分离机； l?????? 各个设备状态信号采集；各个生化参数采集。 l?????? 实现对鼓风总风量的监测。 第八页，共四十一页。 自控系统组成 2#、3# PLC控制站 生化处理现场控制站（2#、3# PLC）安装位置分别在1#、2# A2/O生化反应池旁,管理和控