材料成型技术-铸造一流动性与凝固缺陷.pptxVIP

第一节：液态金属的流动性冷隔一、液态合金的充型能力充型—— 液态合金填充铸型的过程。充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。合金的流动性、外界条件影响充型能力的因素：第一页，共二十六页。铸件的浇注过程第二页，共二十六页。浇口杯出气口 1.液态合金的流动性合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 0.45%C 铸钢：2004.3%C 铸铁：1800螺旋试样法测试铸造合金的流动性（该法的优点？）第三页，共二十六页。300温度（℃）20010008060流动性（cm）40200Sb6080Pb2040第四页，共二十六页。2.外界条件（1）浇注条件1 浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。2 充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。（3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 （2）铸型充填条件1 铸型材料 铸型的导热系数和比热容越大，对液态合金的激冷能力越强，合金的充型能力越差第五页，共二十六页。2 铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。3 铸型中的气体 铸性型中的气压大，液态金属的充 型能力差（3）铸件结构铸件模数M（铸件的体积与散热表面积之比）越大，充型能力越强。第六页，共二十六页。结论：铸造时尽量选择共晶成分的合金；提高金属液的质量，改善工艺条件第七页，共二十六页。第二节、 铸件的凝固及缺陷300200温度（℃）100a）在恒温下凝固-逐层凝固08060流动性（cm）4020b）在一定温度范围内凝固-糊状凝固0Sb6080Pb20402.铸件的凝固方式1.铸造合金的结晶一般形成柱状晶和等轴晶第八页，共二十六页。三、合金的 收缩1.合金的收缩 经历如下三个阶段：（1）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。T浇 — T液（2）?凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固（3）??固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 — T室第九页，共二十六页。体收缩率：体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 线收缩率：线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 第十页，共二十六页。2.影响收缩的因素（1）化学成分灰铸铁的收缩较小（2）浇注温度浇注温度越高，收缩越大（3）铸件结构与铸型条件铸件收缩时受阻越大，实际收缩率越小第十一页，共二十六页。3.收缩对铸件质量的影响（1） 缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。1 缩孔和缩松的形成第十二页，共二十六页。第十三页，共二十六页。缩孔形成第十四页，共二十六页。各种缩孔形成过程第十五页，共二十六页。缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固”。 第十六页，共二十六页。热节暗冒口冷铁冒口— 储存补缩用金属液的空腔。顺序凝固— 铸件按照一定的次序逐渐凝固。第十七页，共二十六页。冷铁等温线法寻找热节的方法内切圆法同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。第十八页，共二十六页。上型下型（2）铸造内应力、变形与裂纹 1）铸造应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 a.机械应力 合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时应力。第十九页，共二十六页。b.热应力T1111TH22221T临2T室tt0t1t2t3 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 热应力是永久应力（亦称残余应力）。塑性状态-+1-弹性状态++-2t0~t1:t1~t2：t2~t3：第二十页，共二十六页。铸造热应力的形成第二十一页，共二十六页。减小和消除铸造应力的方法：a.采取同时凝固原则b.减小机械阻碍（改善铸型和砂芯的退让性）c.消除应力退火第二十二页，共二十六页。+-2）铸件的变形与防止 防止变形的方法：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）采用反变形法。铸件变形反变形法第二十三页，共二十六页。3）铸件的裂纹与防止 a ．热裂 热裂的形状特征：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 热裂的防止：应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。 第二十四页，共二十六页。b．冷裂 冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 冷裂的防止：使铸件壁