7.2 塔设备-板式塔.pptVIP

* * * * * * 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第七章 塔设备 第二节 板式塔 一、板式塔的总体结构 ①、塔体与裙座结构 ②、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。 ③、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。 ④、设备管道：人孔、接管等。 ⑤、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。 * 二、板式塔的工作原理 它由一个通常呈圆柱形的 壳体及其中按一定间距水平设 置的若干塔板所组成。板式塔 正常工作时，液体在重力作用 下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下, 经均布在塔板上的开孔由下上 穿过各层塔板后由塔顶排出,在 每块塔板上皆贮有一定的体， 气体穿过板上液层时,两相接触 进行传质。 图7-1 板式塔 * 三、板式塔的种类 板式塔按塔盘的结构又可分为:泡罩塔、浮阀塔和筛板塔。 1）泡罩塔： 泡罩塔最主要的传质单元是泡罩， 它由升气管和带有梯形齿缝的圆筒形泡 罩组成，气体由下层塔板上升进入升 气管，通过泡罩齿缝与上层塔板上的 液体充分接触，进行传质或传热。 下层气体 上层液体 特点 由于其气液接触比较充分,塔板效率较高，操作弹性大，故广泛的用于精馏、吸收、解吸等传质过程中。但结构复杂、造价高、维修安装麻烦。 图7-2 圆筒形泡罩 * 2）浮阀塔 浮阀塔板是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上 下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚 拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。 阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距 片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上 可防止阀片与板面的粘结。操作时，由阀孔上升的气流经阀片与 塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度 随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气 速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开 度增大，使气速不致过大。 * 浮阀塔板的优点是结构简单、 造价低，生产能力大，操作弹 性大，塔板效率较高。其缺点 是处理易结焦、高粘度的物料 时，阀片易与塔板粘结；在操 作过程中有时会发生阀片脱落 或卡死等现象，使塔板效率和 操作弹性下降。 特点 图7-3 浮阀塔结构 浮 阀 * 3)筛板塔 塔板上开有许多孔径一般为3～8mm的小孔。 塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚 度的液层。操作时，气体经筛孔分散成小 股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触 而进行传热和传质。在正常的操作条件下, 通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛 孔向下泄漏。 特点 筛板塔的结构简单、造价低，板上液面落 差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其 缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 图7-4 筛板塔 * 四、塔盘的结构 塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔 盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保 持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种。 整体式塔盘 分块式塔盘 DN≤700mm DN≥1000mm 分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(支持板)，有密封结构 区 别 * 1）整块式塔盘 结构——塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间 用法兰连接。 图7-5 整块式塔盘结构 1—塔盘板 2—降液管 3—拉杆 4—定距管 5—塔盘圈 6—吊耳 7—螺栓 8—螺母 9—压板 10 —压圈 11—石棉绳 * 2）分块式塔盘 在直径较大的板式塔中，为了安装检修和增大塔板的刚度，将整 块塔盘分为若干块，这种塔盘称分块式塔盘，根据装配的位置不 同可分为：矩形板、弓形板和通道板三种。安装时由人孔将各块 板送入塔内，拼装在焊于塔壁上的支撑圈上。 图7-6 分块式塔盘结构1 * 图7-7 分块式塔盘结构2 * 五、板式塔的流体力学特性 1、塔板上的气液流动状态 （1）气液接触状态 鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 （2）不均匀流动 液膜流过塔盘时很可能造成不均匀流动 因盘上液位落差导致气相流动不均匀。 2、塔板压降 △P= △P干板+ △P液层静压+ △P液层表面张力 * 3、液泛 气液两相之一的流量增大，降液管内液体不能顺利下流，管内 积液，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板间液体相 连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦 称淹塔。常见降液管液泛和夹带液泛。 危害 塔板压降急剧上升，全塔操作被完全破坏！ 原因 4、漏液 * 六、板式塔的操作与维护 1