10.4 化工机泵-化工泵检修与维护.pptVIP

上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第十章 化工机泵 第四节 化工泵检修与维护 第四节 化工泵检修与维护 §1、常用化工泵零部件的检修 §2、离心泵常见故障与排除 * §1 常用化工泵零部件的检修 1、轴瓦轴承检修 2、填料密封检修 3、联轴器检修 4、动密封部分检修 5、静密封部分检修 6、叶轮和转子检修 7、机械密封检修 * 离心泵常见故障及处理方法 故障原因 解决办法 一、不出水 1.充水不足或泵体内空气未排尽 1.继续充水和排气。 2.扬程超过水泵最大扬程。 2.改变安装位置，降低总扬程。 3.进水管漏气。 3.检查进水管，堵住漏气部位。 4.水泵旋转方向不对。 4.调换电机接线。 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。 6.吸程超过允许值。 6.降低水泵的安装位置，减少吸程。 7.叶轮严重损坏。 7.更换叶轮。 8.机械密封出严重漏气。 8.检查密封的安装情况或更换新密封。 二、出水量不足 1.进水管淹没水深不够，泵内吸入空气 1.增加进水管长度，阻止空气进入水泵。 2.进水管路接头处漏水，漏气。 2.重新安装，填堵漏气漏水部位。 3.输水高度过高 3.降低输水高度或换泵。 4.口环及叶轮磨损太多 4.更换叶轮。 5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵塞。 5.适当打开阀门，清除障碍物。 6.机械密封漏气。 6.检查或更换机械密封。 * 三、有杂音和振动 1.基础螺栓松动。 1.拧紧螺栓。 2.叶轮损坏、或有杂物局部堵塞。 2.更换叶轮或清除堵塞物。 3.泵轴弯曲，叶轮口环摩，轴承损坏。 3.校直轴，更换轴承。 4.进水管路漏气。 4.堵塞漏气部位。 5.进水管口淹没深度不够，产生气蚀。 5.加大淹没深度。 6.流量过大，泵内发生气蚀。 6.调小出口闸阀，降低流量。 7.轴承损坏。 7.更换新轴承。 四、机械密封泄漏 1.静环安装不正确，静环密封圈破损 1.重新安装静环，更换静环密封圈。 2.轴与动环密封圈的间隙过大。动环密封圈损坏。 2.更换轴或动环密封圈。 3.动静环密封面严重损坏。 3.更换动静环。 离心泵常见故障及处理方法 * 五、突然停水 1.进水管路突然被杂物堵塞。 1.停机清除杂物。 2.叶轮被进入的杂物打坏。 2.停机更换叶轮。 3.进水管口吸入空气。 3.加大淹没深度。 六、电机不能启动 1.热保护器动作。 1.电机温升过高，需等其冷却（约20－30分钟）。 2.电源连接有毛病。 2.重新接线，将插头牢牢插入插座孔。 3.断线。 3.更换新线。 4.电机故障。 4.修理或更换电机。 5.叶轮卡死。 5.拆开清洁叶轮与流道。 6.电源电压过低。 6.请与供电部