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对 刀 仪 使 用 方 法 随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况， 而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国 RENISHAW.html target=_blank class=keylin k雷尼绍(RENISHAW)公司 TS27 R 测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍， 供读者参考借鉴。 刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与 GO1 的动作相同)。但此时如果 SKIP 信号由“0”变为“1”时，Z 轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退， 然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀 补值的目的。 刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。 安装和接线 刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M 代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。 测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表 DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制 X 轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使 X 向的直线度保证在 0.010mm，调整好后紧固螺钉。再控制 Y 轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使 Y 向的直线度也保证在 0.010mm，调整好后紧固螺钉。 转换装置(MI 8-4)用 35mm 标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供 DC24V 的稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信号的抗干扰能 力，否则可能会影响测量结果。 安装结束后，按照图 1(三菱系统)或图 2(FANUC 系统)正确接线。 图 1 测量装置接线原理图(三菱 64M 系统) 图 2 测量装置接线原理图(FANUC-0i-M 系统) 测头的标定 为了确定测头在机床坐标系中的坐标位置，需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首先进行测头的标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后。 测头的标定步骤如下(手动标定)： 量块Z 向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准刀具(已知该刀具精确的长度和直径，如主轴检棒)，手动使刀具运行到距离量块上表面 10mm 的地方(起始位置)，选择 MDI 方式，执行如下程序：G65 P9851 K149.536(K：代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度)， 结束后就建立了量块的 Z 向坐标值。 量块 X,Y 向坐标值的确定(以圆形量块为例) 在系统变量#530 中设定“1”(沿 X 轴方向测量)，手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约 10mm 的地方，执行程序：G65 P9852 S20.001 K12.7。［S：标准刀具直径，需输入精确值；K：表示标定循环，输入量块的理论尺寸(理论尺寸 2.7mm)〕，结束后就建立了量块在 X 方向的中心位置(循环结束后，主轴返回距离量块表面 10mm 的初始位置，准备进行下一次 Y 向的测量循环)。 修改方向变量#530=2，再次执行 G65 P9852S20.001 K12.7，则可建立 Y 向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中(断电保持型)，以便在以后 的测量宏程序中使用。 以上是手动标定量块位置的方法。还可以通过一些专用的标定程序自动标定。限于篇幅，这里不再 赘述，详细的资料参见 RENISHAW 的手册介绍。 刀具的测量 标定完成后，就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行刀具测量。 手动刀具长度测量(09851)用于测量旋转或非旋转的刀具的有效切削长度。 使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面 10mm 的地方，运行以下程序：G65 P9851 S80. T8 [S80：被测刀具的理论切削直径，T8：刀具长度偏置号 8〕。 图 3 刀具长度测量 图 4 刀具直径测量 手动刀具直径测量(09852)测量切削刀具