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石油化工仪表中自动化控制技术分析（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“石油、天然气工业”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4587字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：石油化工仪表中自动化控制技术分析 2 1.石油化工仪表自动化控制技术的基本特征 2 1.1优化控制技术 2 1.2构建人机交互界面 2 1.3保障生产安全 2 2.石油化工仪表中自动化控制系统分析 3 2.1新型DCS控制系统 3 2.2FCS控制系统 4 3.石油化工仪表中自动化控制技术应用方式 4 3.1自动化检测与修复技术 4 3.2实时仪表监控技术 5 3.3监测模型分析技术 5 文2：化学工程与工艺中自动化发展趋势 6 1化学工程与工艺发展现状 6 2化学工程与工艺中存在的局限性 7 3化学工程与工艺中的自动化发展趋势 7 4结束语 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 石油化工仪表中自动化控制技术分析（文化科学论文资料） 文1：石油化工仪表中自动化控制技术分析 1.石油化工仪表自动化控制技术的基本特征 在石油化工生产过程中，传统控制技术是以批量控制自动化策略为运用，其中以DCS（分布式控制系统）控制系统最为典型和常用，该系统的使用有效简化了生产过程，但是初始投入资金相对较大。随着计算机信息技术的快速发展，石油化工自动化控制技术得到不断优化和完善，且在仪表自动化控制方面表现出以下特征： 1.1优化控制技术 在石油化工领域，对于仪表自动化控制多以PID形式为运用，由于其以串级控制为原理，因此与传统DCS形式相比具有独立的软件包，可与软测量技术有效融合，使石油化工生产技术因仪表自动化监控功能的实现而得到显著提升。 1.2构建人机交互界面 交互性人机界面作为石油化工仪表自动化控制的必要环节，在显示器的辅助下，操作人员可实时监测到被监控对象的状态信息，然后以此为依据设定并输入相关命令，同时借助化工仪表与信号灯，利用计算机进行设备控制，并为生产决策提供必要性参考意见，实现了石油化工生产集成化与人性化要求。 1.3保障生产安全 基于石油化工生产工艺的分析，其过程风险因素较多，对自动化仪表要求较高。在此情况下，为保证生产过程的安全性，自动化仪表设计时应充分考虑实际情况，对于各种风险或隐患利用排查的方式及时发现并予以消除，以此在确保安全生产的前提下综合提升生产效率，避免石油化工安全事故的发生。 2.石油化工仪表中自动化控制系统分析 随着计算网络技术的快速发展，石油化工仪表控制系统逐渐进入了数字化、智能化以及网络化时代，所形成的新一代FCS（现场总线控制系统）系统功能更加强大和完善，实现了变送器的快速发展，并与普通变速器相比，数字化仪表在结构组成更加简化的同时其分辨力、稳定性以及安全性得到了显著提升。从商品进出口贸易计量精度的角度来将，石油化工产品出厂精度一般需控制在±0.1%甚至更高，故而为使我国成品油出口质量提升并与国际相抗衡，在加强产品管理的同时，应加大在线气相（或液相）色谱仪与在线油品质量分析仪等仪表的使用，以此通过数据精度的提升来强化产品质量与性能。 2.1新型DCS控制系统 一般情况下，炼油厂的最后一道工艺为成品油（有时为半成品油）从炼油装置生产出来并经调和后储存运输出厂，而将DCS系统运用于油品贮运系统后，使管理过程因自动化功能的实现而更加便捷。但在传统控制技术下，我国虽然在石油化工领域普及了DCS控制系统，并且也取得了良好的应用成果，但是仍有部分企业对于DCS的功能不能完全利用，不仅造成了资源浪费，而且使控制系统因使用频率低下而出现冗余现象。在此背景下，我国自主研制的新一代DCS系统通过软件功能的完善，使控制系统对于我国石化企业生产特色能够更好地适应，如此既强化了系统功能，同时也使生产过程更加可靠和安全。 在石油生产过程中，石化企业先后在催化裂化和加氢裂化等炼油装置以及乙烯装置中使用DCS控制系统后，实现了厂内生产全过程的实时监管，并且由于新型DCS系统采用了多集控单元，因此不仅实现了多工段同时控制，而且还可在同一控制室内完成所有的管理操作，对自动化系统可进行综合管控。 2.2FCS控制系统 微型化、开放化、数字化以及智能化作为现代FCS控制系统的特征及发展方向，其在石油化工生产中的应用使设备操作和功能开发更趋完善，表现出广阔的发展空间。FCS控制是在局域网和现场总线中完成的，其中局域网（包含大量信息）主要是负责将所有计算机进行有效连接，以此实现信息交互和