第01章 UG NX数控编程入门.ppt

展迪优 主编 机 械?工 业 出?版?社 北 京 UG NX 12.0 数控编程教程 本章内容主要包括： UG NX 12.0数控加工流程 。 进入UG NX 12.0的加工模块 创建程序 创建几何体 创建刀具 创建加工方法 创建工序 生成刀路轨迹并确认 后处理 生成车间文档 输出CLSF文件 工序导航器 第1章 UG NX 12.0数控编程入门 1.1 UG NX 12.0数控加工流程 UG NX 12.0能够模拟数控加工的全过程，其一般流程为： （1）创建制造模型（包括创建或获取设计模型）并进行工艺规划。 （2）进入加工环境。 （3）创建NC操作，如创建程序、几何体、刀具等。 （4）生成刀具路径，进行加工仿真。 （5）利用后处理器生成NC代码。 图1.1.1 UG NX 12.0数控加工流程图 1.2 进入UG NX 12.0的加工模块 图1.2.2 “加工环境”对话框 程序主要用于排列各加工操作的次序，并可方便地对各个加工操作进行管理，某种程度上相当于一个文件夹。例如，一个复杂零件的所有加工操作（包括粗加工、半精加工、精加工等）需要在不同的机床上完成，将在同一机床上加工的操作放置在同一个程序组，就可以直接选取这些操作所在的父节点程序组进行后处理。 1.3 创 建 程 序 图1.3.1 “创建程序” 对话框 创建几何体主要是定义要加工的几何对象（包括部件几何体、毛坯几何体、切削区域、检查几何体、修剪几何体）和指定零件几何体在数控机床上的机床坐标系（MCS）。几何体可以在创建工序之前定义，也可以在创建工序过程中指定。其区别是提前定义的加工几何体可以为多个工序使用，而在创建工序过程中指定的加工几何体只能为该工序使用。 1.4 创建几何体 主要包括： 1.4.1 创建机床坐标系 1.4.2 创建安全平面 1.4.3 创建工件几何体 1.4.4 创建切削区域几何体 1.4.1 创建机床坐标系 在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确，要尽可能地将参考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。 “MCS”对话框 机床坐标系 创建此坐标系 1.4.2 创建安全平面 安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。 图1.4.8 选取参考平面 选取此面为参考平面 图1.4.7 “平面”对话框 1.4.3 创建工件几何体 “部件几何体”对话框 “工件”对话框 部件几何体 毛坯几何体 1.4.4 创建切削区域几何体 图1.4.16 “铣削区域”对话框 图1.4.17 “切削区域”对话框 1.5 创 建 刀 具 在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、加工精度以及加工成本的高低。 图1.5.1 “创建刀具”对话框 1.6 创建加工方法 在零件加工过程中，通常需要经过粗加工、半精加工、精加工几个步骤，而它们的主要差异在于加工后残留在工件上的余料的多少以及表面粗糙度。在加工方法中可以通过对加工余量、几何体的内外公差和进给速度等选项进行设置，从而控制加工残留余量。 图1.6.1 “创建方法”对话框 1.7 创 建 工 序 在UG NX 12.0加工中，每个加工工序所产生的加工刀具路径、参数形态及适用状态有所不同，所以用户需要根据零件图纸及工艺技术状况，选择合理的加工工序。 图1.7.2 “型腔铣”对话框 图1.7.1 “创建工序”对话框 1.8 生成刀路轨迹并确认 刀路轨迹是指在图形窗口中显示已生成的刀具运动路径。刀路确认是指在计算机屏幕上对毛坯进行去除材料的动态模拟。 图1.8.2 “刀轨可视化”对话框 1.9 后 处 理 在工序导航器中选中一个操作或者一个程序组后，用户可以利用系统提供的后处理器来处理刀具路径，从而生成数控机床能够识别的NC程序。其中，利用Post Builder（后处理构造器）建立特定机床定义文件以及事件处理文件后，可用NX/Post进行后置处理，将刀具路径生成合适的机床NC代码。 1.10 生成车间文档