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本章内容主要包括: 扳手凹模加工 灯罩后模加工 轮子型芯模加工 第7章 综 合 范 例 7.1 扳手凹模加工 本范例讲述的是扳手凹模加工,对于模具的加工来说,除了要安排合理的工序外,同时应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时,要设置好每次切削的余量,另外要注意刀轨参数设置值是否正确,以免影响零件的精度。 图7.1.1 加工工艺路线(一) 型腔铣削 在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 轮廓区域铣(一) 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 深度加工轮廓铣 用于精加工模具的陡峭曲面部分。 底壁加工铣 对零件平面部分进行铣削。 单刀路清根铣 使用单刀路清根铣清理模具中的小的凹部。 剩余铣削 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 轮廓区域铣(二) 用于精加工轮廓中非陡峭曲面部分。 图7.1.2 加工工艺路线(二) c)轮廓区域铣(一) d)深度加工轮廓铣 g)单刀路清根铣 a)型腔铣 b)剩余铣 ) e)轮廓区域铣(二) f)底壁加工 7.2 灯罩后模加工 在机械零件的加工中,加工工艺的制定是十分重要的,一般先进行粗加工,然后再进行精加工。在进行粗加工时,刀具进给量大,机床主轴的转速较低,以切除大量的材料,提高加工的效率。在进行精加工时,刀具的进给量小,主轴的转速较高,加工的精度高,以达到零件加工精度的要求。 图7.2.1 加工工艺路线(一) 型腔铣削 在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。如果局部区域的剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 等高轮廓铣 对零件的侧壁部分进行精加工铣削。 固定轮廓区域铣 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 固定轮廓区域铣 用于半精加工零件中平坦的轮廓曲面区域。 表面铣削 对零件平面部分进行精加工铣削。 图7.2.2 加工工艺路线(二) a)型腔铣 b)固定轮廓区域铣(一) 加工该面 c)表面铣削 加工该平面 d)等高轮廓铣 加工侧壁面 e)固定轮廓区域铣(二) 加工该面 本范例讲述的是轮子型芯模的加工。对于模具的加工来说,除了要安排合理的工序外,还应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时,要设置好每次切削的余量,另外要注意刀轨参数设置值是否正确,以免影响零件的精度。 7.3 轮子型芯模加工 图7.3.1 加工工艺路线(一) 型腔铣(一) 在模具加工中,一般用型腔铣或平面铣进行开粗。 型腔铣(二) 如果有区域剩余材料过多,则需要进行二次开粗。 固定轮廓铣 用于半精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 平面轮廓铣(一) 用于精加工零件最大外形轮廓。 底壁加工(一) 用于精加工零件中心平面部分。 轮廓区域铣(一) 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 轮廓区域铣(二) 用于精加工轮廓中陡峭曲面部分。 清根铣 使用参考刀具清根铣加工零件中凸台根部曲面。 平面轮廓铣(二) 用于精加工零件中心凸台的外形轮廓。 底壁加工(二) 用于精加工零件外圈平面和中心小平面部分。
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