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* ー更换作业者事例ー 现场缺少1名作业者。１个月前分配了从事此工程作业人员。　?　后来、处理问题发生。 原因是作业指导，教育疏忽 （理由是过去从事过相关工作） 这个事例中的管理板上应记载的确认项目 　?作业者能力水平是否充分 　?作业指导教育了什么 　?作业指导教育是否充分　 　?有无变化点后的品质确认及结果 课长?ＣＬ?应确认到那种程度？ * 总结 　１．高品质，具有信赖性的品牌=经营资源 　　　?　「客户第一」　「品质第一」的真正意义的理解浸透 　２．制造本部应做的基本工作是　「品质的维持?管理」 　　　?　本工程完结活动的推进（本工程要件的理出） 充分理解基本知识，进一步提高工作质量。 　（１）各业务步骤的应做工作，推进方法的基本回归 　（２）面向日常业务的QC的见解，思考方式及手法的有效活用　　 　　　 「客户第一」的企业形象的创新 * Q A * End Thanks * * * * * * * * * 丰田日常品质管理与QC ７大工具 * 　　什么是ＱＣ的７个工具？ * －ＱＣ7各工具　　（１）图表 数值的形象化 ＝ 一眼就能做出判断 　　　２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。 20个人的身高(CM) 分层 * －ＱＣ7各道具－　　（２）检查表 采用可以使数据简单利用的形式 　　　日常作业中的数据提取 发生不良状况检查表 * －ＱＣ7个道具－　　（３）帕累托曲线图 把活动的重点作为目标和问题的重点进行把握 　　　把自己最困难的改善效果尽量提升为大问题来解决。 累计数百分率% 不良数 毛刺 出现白点 有凸起 尺寸不良 有凸出的裂纹状 其他 不良品的曲线图 * －ＱＣ7个道具－　　（４）直方图 把握数据的标准偏差 　　　 * －ＱＣ7个道具－　　（５）特性要因图（魚骨图） 整理与把握结果和原因之间的联系　 * －ＱＣ7个道具－　　（６）分散图 把2种类的数据关系进行形象化整理 　　　 分散图 体重 身高 * （不良）脱离规格 （异常）不是不良，而是使工程变为不正常的工作状态。　 管理界限 管理界限 规格 规格 × 不良 异常 再此实施对策 ★ －ＱＣ7个道具－　　（７）管理图 把握完成工作的效果/对异常的察觉 * 　（１） 特別检查的实施 　特別检查的目的？ 　　　①　确认保证体制能按意图工作=保证体系的双重确认 　　　②　工程能力的实力验证（工程能力又无不明确的项目） 　　　③ 针对发生生产线停止变更的品质确认 　是否进行常规检查？ 　　〇　集中要点进行“重点指向”检查 　　×　全面确认 → 多位表面的/形式化的检查 ４．初期生产 * 用语要点　１３ 　　什么是重点指向？ * 所谓重点指向 有效活用资源（人?物?财?时间等）为最大限度发挥效果，选定要点，优秀组合。 前述的“帕累托图”是 支持这个重点指向想法的工具。 * 检查的作用 　①　防止流出 　　　　　防止流出的必要情况是 　　　　　　?　工程能的情况下 　　　　　　?　不能允许不良品向下工程流出的情况下 　检查的另一个作用 　②　予防不良 　　　　通过检查情报的反馈反映不制造不良品的活动 * （４） 遵守作业标准的确认 确认规则的遵守状况，是否仅是看一看？ 为查出「标准偏差」，“ 观察 ”十分重要 标准偏差是 　　进行偏离作业标准的作业 　　发现「标准偏离」是日常管理活动的基本 （２） 初品确认，工程管理特性的确认：前述（P20） （３） 不良要因的解析及防止再发：前述（P54） * 没理解作业的本来意图、目的及重要性的事例 　（为确认螺母紧固涂黄色涂料的作业） 　　　　　　　　　上司指示「认真涂好」 　　转天检查时，螺母上全部预先涂上了黄色涂料 由于没理解涂色原因引起的失败 要经常以询问听取方式确认作业意图及重要性 * 用语要点　１４ 　　「询问，不质问」 * 「询问，不质问」 　发现标准偏离时， 是否质问　「为什么不按教育内容，标准来作业？」 　 不遵守标准，实际上“按标准难以操作”的情况比较多… 　「有没有什么难以操作的地方？」 　这种“ 根本性的询问”很重要 * 　　　 Ⅳ．日常品质管理 * 在日常生产中「维持?管理」的关键点 　（１）　彻底遵守规则 　（２）　正确的工程管理＝尽早检查出异常＆对策 　　　　＊①、②在教育资料（P66）页有説明 　（３）　检查=防止流出和预防不良 　　　　＊在最初的教育资料（P66,67）检查的作用説明 　（４）　察觉异常和源流对策 　（５）　实施对策后的跟踪和确认 　（６）　对自工程条件的预先控制 ５．维持管理 * 检查本身是不必要的 品质用检查来保证就是好的　× 品质要在工程中确保　〇 * （４） 察觉