混凝土裂缝现场检测作业指导书.docxVIP

. . 精品 精品 一．目的 为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。 二．依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000 三．抽样规则 对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。 四．检测设备及辅助工具 裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。五．设备要求 非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置， 声时最小分度为 0.1μs； 裂缝测宽仪的最小示值宜为 0.02mm； 钢卷尺分辨率为 1mm。六．检测方法 裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测； 裂缝深度检测。 检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息： 1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况； 对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况； 检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等； 检测原因。 裂缝外观形态、分布特征的描述 结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。 裂缝宽度 对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置 2 个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm 并在裂缝分布图中标注检测部位。 裂缝深度 裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。 被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于500mm 且比被测构件厚度至少小 100mm 以上时，可采用单面平测法。要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝 深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距， 计算测试部位处的裂缝深度。 单面平测法： 1.测量步骤 将 T 和 R 换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（l）等于100、150、200mm……分别读取 4 个以上的声时值(ti)， 图 1.1 为“时-距”坐标图 ，用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程： lˊ = a + bt ； （1—1） i 式中 lˊ——第 i 点的R、T 换能器内边缘间距(mm)； i t ---第i 点读取的声时值（μs）； i a——“时-距”图中 lˊ轴的截距或回归直线方程的常数项(mm)； b---回归系数即平测法声速v=b (km/s)。 图 1.1 平测法“时－距”图 超声测距的修正 测点超声实际传播的距离应为 l i ? l? ? a (1.2-1) i 式中 l ——第 i 点的超声实际传播距离(mm)； i 跨缝的声时测量： 如图 1.2 所示，将 T、R 换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对应不同的l值分别测读声时值 t0 。 i 图 1.2 跨缝测试示意图 裂缝深度的计算 ci对应不同测距 l 按（J.2-1）式分别计算裂缝深度 J ： ci i l? l ? t0v ?2 2 ? l i ? i ? ?1 i ? h ? ci 式中 J -——第i 点计算的裂缝深度值(mm)； ci l ——跨缝平测时第i 点的超声波实际传播距离(mm)； i t 0 ——第i 点跨缝平测的声时值（μs）； i v ——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方法获取的声速(km/s) 裂缝深度的确定方法 计算J 的最大偏差与判定取舍 ci 1、在J 中确定最大值J 和最小值J ci max min 计算：最大绝对偏差△ = J -J max min 最大相对偏差△(%)= (J -J )/ m×100% max min m=(Jmax+Jmin)/2 各测点裂缝深度Jci 的允许最大偏差为： 当m≤30mm 时，允许最大绝对偏差△≤10mm； 当m 为 30～ 300mm 时，允许最大相对偏差△(%)≤30%； 当m≥300mm 时，允许最大绝对偏差△≤90mm 2、若Jci 不满足允许最大偏差的要求，在Jmax 和Jmin 二者中，将偏离m 较大的一个删除， m = 1 ?n h (3.1-1) J J n ci i?1 式中 m ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）； J n——测点数。 删