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化工管道焊接工艺和焊接质量控制（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“PCB”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5142字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：化工管道焊接工艺和焊接质量控制 2 一、化工管道焊接工艺 2 1.1焊前的技术准备 2 1.2焊接施工 2 （2）中层焊接： 3 二、当前化工管道焊接施工存在的缺陷 4 2.1气孔 4 2.2裂纹 4 2.3夹渣 5 2.4未焊透 5 三、化工管道质量控制的对策措施 6 3.1建立完善的质量保证体系 6 3.2焊接施工人员的控制 6 3.3焊接材料的控制 6 四、结束语 6 文2：化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略 7 1 化工管道焊接的工艺与方法 7 2 化工管道质量控制的策略 8 2.1 增强焊接人员的质量控制意识 8 2.2 建立质量保证的体系 9 3 总结 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 化工管道焊接工艺和焊接质量控制（文化科学论文资料） 文1：化工管道焊接工艺和焊接质量控制 引言 化工管道是一个巨大的工程，焊口众多，如果质量不达标，很容易导致化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，对化工管道的施工进行质量控制，是十分重要的。 一、化工管道焊接工艺 1.1焊前的技术准备 在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。 1.2焊接施工 通常情况下，管道的焊接施工都是采用氩弧焊进行打底，使用电弧焊进行盖面，这样，可以获得良好的焊接接头，工程的质量可以得到保证，返修率较低。因此，在石油化工管道的焊接施工中，采用的同样是这种方法。这里的电弧焊是指手工电弧焊，主要是利用焊件和焊条之间的电弧产生的热量，熔化金属来进行焊接的方法，其适应性极强，可以应用于不同环境的全位置焊接，属于压力管道焊接中最主要的焊接方法。 石油化工管道的焊接工艺如下： （1）底层焊接：也就是之前所说的打底，选用氩弧焊，进行从下往上的施工，在收尾处，可以使用角磨机，打磨出适合接头的斜口。要保证整个底层的焊缝必须均匀焊透，但是不能焊穿。在焊接过程中，要尤其注意以下几点： ①在氩弧打底焊接前，需要在试板上进行试焊，查看氩气是否含有杂质。 ②在焊接过程中，要在操作坑的管沟周围使用挡板进行围挡，防止风对于焊接质量的影响。 ③在底部焊缝焊条的接头位置，可以使用角磨机进行打磨，防止出现底部下限、顶部内陷的情况发生。 ④在焊接完成后，要对焊接质量进行检查，及时进行次层焊接，防止裂缝的出现。 （2）中层焊接： 在底部焊接完成后，要对施工面进行清理，清除遗留的熔渣和飞溅物，并对焊接处的外观进行检查，对于质量不合格的部分要磨透清除后重新焊接。焊缝与管材的交接处必须清理干净。要确保焊缝接头与底层焊缝接头的位置错开，且不能小于10mm。中层焊接选用的焊条直径应该为35mm，如果管壁的厚度为9mm，则焊缝共分为三层，且中层焊缝厚度要控制在3～5mm之间。在焊接过程中，焊缝表面应该采用直线型往复运条法，同时要严格禁止在焊缝焊接层表面引弧。中层焊接完成后，要对残留物进行清理，并及时进行复查工作，一旦发现问题必须立即进行处理，以免产生安全隐患。 （3）盖面焊接：盖面焊接的焊条并不固定，一般是根据焊缝的厚度来选取。在焊接过程中，要确保每根焊条的起弧和收弧位置与中层焊缝的接头错开，在中层焊缝表面引弧的行为更是要严格禁止。盖面层焊缝的表面应该保持完成，与管道圆滑过渡，保证焊缝的宽度盖过坡口两侧约2mm，且焊缝的加强高度为1.5～2.5mm。同时，要注意焊缝的表面不能存在夹渣、气孔、裂纹等，切实保证焊接质量。要确保焊缝的咬边不能超过其长度的10%，深度不能超过0.5mm。在焊接完成后，要及时对熔渣进行清理，可以使用钢丝刷，清理管材和焊缝上残留的污物，并采取相应的保温、防腐措施，避免出现腐蚀而影响焊接质量。 二、当前化工管