电耗分析报告.docxVIP

贺 西 煤 矿 选 煤 厂 电 耗 分 析 报 告 一、基本情况 贺西矿300万吨选煤厂于2011年建厂,2012年7月正常运行,采用6kV、0.4kV供电, 两路6kV高压电源引自矿井35KV变电站623、642母线段,进线柜编号为601、602，两趟回路并列运行。全厂主要用电设备共有 263台，设备总装机容量为8520.955KW(包括原煤仓上和文体中心)。建厂初设用电设备台数224台，设备装机容量为5789.17kW, 小时带煤量576 吨， 吨原煤电耗5.97kW.h/t。实际设备装机容量比初设增加2731.785kW ， 设备数量增加39 台,平均小时带煤量550 吨， 比设计少26 吨， 实际电耗平均7.23kW.h/t, 比设计电耗多1.26kW.h/t。 二、电耗高的主要问题 1、截止到 2017 年 11 月底，比建厂初期新增设备 39 台，新增负荷 2731.785kW 。原煤仓于 2015 年 10 月份投用，两趟回路电源电缆全部引自选煤厂高压室， 共计负荷 391.5KW 。 2014 年月平均电耗 6.85KW.H ，2015 年月平均电耗 7.38KW.H，2016 年月平均电耗 7.59KW.H，2017 年月平均电耗 7.23KW.H，原煤仓使用后比原煤仓使用前吨原煤电耗多出 0.38KW.H。2017 年 11 月份采取一系列的降低电耗措施后，电耗降到6.85KW.H。 2、由于以前尾煤压滤车间未出台具体的压滤机操作方案，浓缩车间岗位司机停车后不管浓度有多少，随意往尾煤压滤搅拌桶打料，尾煤压滤岗位司机看到搅拌桶有料就开压滤机，打一个循环要 3 小时以上，卸一板料 10 分钟，造成停车后尾煤压滤的设备长时间运行。经统计，每天尾煤压滤车间设备在停车后平均多运行 7 个小时，空压机需多开 1 台运行。5 台入料泵及 1 台空压机电机功率为 110KW，卸料刮板机电机功率 22KW，出厂刮板机电机功率 75KW。经计算，（入料泵 5 台*110KW*0.85*7小时=3272.5KW.H，空压机 1 台 110KW*0.91*7 小时=700.7KW.H，卸料刮板机 5 台 *22KW*0.85*0.17 小时=15.9KW.H，出厂刮板机 75KW*0.85*0.83 小时=52.9KW.H）每 天多耗电 4042KW.H，每月多耗电 121260KW.H，按全年月平均入洗 194156 吨原煤， 吨原煤多耗电约 0.62KW.H。 三、降低电耗采取的措施 1、调度室准确记录设备运转、带煤情况，包括开车到带煤的时间，停煤到停车的时间。在规定时间内必须全部开启设备并正常带煤，停车时必须在规定时间内全部停止运行设备。统计好生产时间内事故影响时间，确定好事故超过多长时间必须把设备全部停止运行，减少设备空运转时间。由技术部根据煤质情况确定每班的小时带煤量不少于 560 吨，偏差不得大于 10 吨，在允许范围内尽可能的加大小时带煤量。2018 年计划小时带煤量达到 620 吨，比原来增加 60 吨，预计电耗可以降低 0.29KW.H。 2、规范压滤机的操作，尽可能的保证压滤机的匀速卸料，防止堵压，影响生产。抓好机电检修工作，保证检修质量，减少机电影响。 3、技术部出台底流浓度的检测办法及考核制度，浓缩车间在交接班时要探测清水层的厚度。技术部制定底流浓度的上下限，达到下限时压滤机开几台，达到上限时压滤机开几台。底流浓度达到多少时压滤机必须全部停止。压滤机打料时间不能超过规定时间，超过规定时间必须及时汇报调度室，由调度室根据制度执行。 4、在非生产时间内，除重介桶鼓风外，任何设备的用风必须全部停止，空压机只允许开启 1 台。 5、技术部根据实际情况优化工艺流程，可以停用的设备全部停用。 6、根据《贺西矿洗煤厂节能降耗管理特别规定》，对发现空开设备的班组进行严格考核。 7、按系统、分区域安装电表。机电部出台电耗考核办法，根据电表的读数计算出当班的用电量及吨原煤电耗，按制度进行考核。现场共计安装23 块峰谷平电表， 分别是： ① 、高压室除联络柜、PT 柜外共安装13 台； ② 、低压配电室安装10 台； 二层配电室安装4台； a、精煤系统总控1台，计量精煤皮带及精煤仓上、下设备总的用电情 况 b、原煤系统总控安装2台（ 一用一备），计量原煤皮带设备用电情况c、综合楼安装1台，计量办公区及库房、设备库、机修车间设备用电 情况 精煤仓上及装车仓各安装1台，分别计量精煤仓上及装车仓设备用电情况 原煤仓配电室安装2台，分别计量原煤仓上及原煤仓下设备用电情 况。 尾煤压滤车间、文体中心各安装1台，分别计量尾煤车间设备及文体中心用电情况 四、电耗达到的目标 贺西煤矿选煤厂最新统计全厂共有设备 263 台，总装机容量为 8520