铝合金模板作业指导书.pptx

铝合金模板作业指导书1、精度高、稳定性好，提高实测实量合格率，模板拆除后可达免抹灰要求，节省抹灰费用。2、安全文明施工有保障。铝模板系统所有材料均重复使用，拆模后无任何模板等垃圾，施工环境环保、整洁。3、减少对传统木工工人高技术的依赖，降低人工成本。4、垂直运输简便，结构施工阶段可取消卸料平台。5、周转使用次数高，回收价值高，降低施工成本。铝模板优点1、前期一次性投入成本大。2、油性脱模剂增加装饰阶段粉刷质量风险。3、对结构设计变更适应性差。铝模板缺点4、对特殊结构适应性差（屋面、架空层等）。目录一、铝合金模板深化要点二、铝合金模板构件系统2.1 梁板模板系统2.2 墙柱模板系统2.3 支撑及紧固系统三、铝合金模板施工管理标准动作3.1 铝模施工标准动作分解3.2 铝模施工标准工期3.3 铝模板安装前准备工作3.4 墙柱模板安装3.5 梁模板安装3.6 结构板安装3.7 机电安装-线管安装3.8 结构特殊部位安装3.9 铝模板检查与验收3.10 铝模板拆除四、铝合金模板施工质量控制注意事项4.1 混凝土观感质量4.2 满盖飘台板质量管控4.3 楼板平整度控制4.4 铝模变形以及总体尺寸误差控制4.5 混凝土浇筑期间注意事项4.6 拆模时间控制五、铝合金模板施工工期注意事项5.1 铝模首次安装工期无法保证原因分析5.2 铝模标准层工期无法保证原因六、铝合金模板施工成本分析一、铝模深化要点1、铝模深化要点对于应用铝模的标段，图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家等多个单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。1.1 结构深化-构件尺寸（1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。（2）通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。1.2 结构深化-墙垛剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型；防火门门垛、门连窗一次成型；两面混凝土墙面之间最小净空为70cm；消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。1.3 结构深化-过梁门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避开公共部分；过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。1.4 结构深化-楼梯梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。1.5 结构深化- 卫生间反坎卫生间反坎随主体一次支模浇筑混凝土，减少后期渗漏风险，降低施工成本。1.6 结构深化-全剪外墙采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。1.7 结构深化-电梯井深化电梯井进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒；根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。1.8 结构深化-砌体为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。1.9 免抹灰企口深化当结构免抹灰时，砌体厚度将做相应调整，调整为170、70；由于此类砌体为非标产品，应提前采购加工，避免影响现场施工。免抹灰企口宽度15cm，深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。1.10 容易遗漏的部位（1）烟道边抹灰企口遗漏（2）砌体墙转角位企口遗漏（3）楼梯间梯梁企口遗漏（4）下挂梁侧面企口遗漏（5）卫生间坎台企口1.11 机电安装-线管深化（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管。（2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。（3）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm)，此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内。二、铝合金模板构件系统2、铝合金模板构件系统2.1 梁板模板系统楼面模板体系整体组合，其中所包含的零部件有：楼面标准顶板、横梁、角模、内水平转角模、梁板支撑头、插钉与插销，利用这些构件的有机连接形成一个楼面梁板封闭面，具有组装简便，拼缝密实，平整度高等技术要求。2.1.1 楼面标准板铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金，且应