净化车间化产车间风险分析及控制措施.docxVIP

云南大为制焦有限企业化产分厂 工艺系统风险剖析及控制举措 编制： 审核： 批准： 批准日期： 目录 第一章冷鼓岗位系统风险剖析及控制举措2 1系统断电2 2、两台循环氨水泵突然停一台2 3、循环氨水泵全停3 4、循环氨水母管泄露4 5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄露4 6、两台鼓风机运行跳一台5 7、鼓风机全部跳车5 8、系统煤气管道、设施发生着火、爆炸6 9、焦油中间槽泄露、并发生火灾7 10、主供蒸汽母管大量泄露7 11、系统断循环水8 12、系统氧含量超标8 11、煤气系统阻力突然高9 第二章脱硫、蒸氨系统风险剖析及控制举措10 15.1系统断电10 15.2脱硫塔发生拦液、泛塔10 15.3脱硫塔硫膏堵塔10 15.4系统管道、设施发生着火爆炸11 15.5脱硫液泄露时的作业11 4、仪表空气母管大量泄露(空压机至储气罐出口总阀前)11 第三章硫铵系统风险剖析及控制举措13 15.2硫酸高位槽发生大量泄露13 7、万利煤气突然中止13 9、煤气中氧含量超标14 10、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动14 第四章洗脱苯系统风险剖析及控制举措0 15.1系统发生突然断电0 15.2系统断蒸汽时的办理方法0 15.3苯贮槽发生大量泄露0 15.4苯贮槽发生着火、爆炸事故2 15.5洗油管线发生大量泄露2 15.6煤气中毒2 第五章循环水岗位风险剖析及控制举措4 1、新鲜水池供水中止4 2、新鲜水泵故障不能供水8 3、新鲜水管网大量泄露8 4、一次水与其余水管网串漏9 6、化产开闭所断电11 第六章外管网系统风险剖析及控制举措12 3、万利煤气管线12 医疗抢救:12013 1 第一章冷鼓岗位系统风险剖析及控制举措 系统断电 1.1风险剖析： 1.1风险剖析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、节余氨水泵、上下段冷 凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。 1.2控制举措： DCS操作人员 1）报告调动室，岗位全系统进行紧迫停车办理。 2）把控制室转速调节器打得手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。 3）循环氨水泵停运，应立刻报告调动，焦炉采取应急举措。 4）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作。 2.2现场操作人员 1）封闭运行风机出口阀、大循环阀。 2）封闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。 3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、进出口管线作彻底吹扫，以防焦油 拥塞。 4）风机停止转动时，立刻组织人员进行盘车。 5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其余设施。 15.1.3.3班长 1）立刻电话联系生产调动和分厂领导及工段长。 2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 3）配合有关人员检查断电原因。 4）待电恢复后组织班组人员开车。 5）接到调动开车指令后快速组织开车，开车结束后向生产调动和分厂领导汇报开车工作结束 2、两台循环氨水泵突然停一台 2.1、风险剖析: ⑴、循环氨水流量减少，集气管温度升高。 2 ⑵、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。 ⑶、煤气放散，污染环境。 2.2、控制举措: （1）、通知调动循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员出席指挥办理。 （2）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能从头启动运行的立刻联系从头启动 运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作，赶快恢复循环氨水的供给。 （3）、封闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调动停高压氨 水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。 （4）、尽量拉低节余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。 （5）、如短期内无法恢复，联系调动通，恳求部分荒煤气炉极点火放散，在能 知足集气管温度条件下，尽量少用事故水。 （6）、循环氨水泵办理好之后，联系调动，恢复系统正常。 3、循环氨水泵全停 3.1、风险剖析: （1）、循环氨水流量骤降，集气管温度快速升高，高压氨水急停。 （2）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。 （3）、煤气中氧含量超标，危及系统安全。 （4）、煤气后系统减量运行或停车。 （5）、煤气放散，污染环境。 3.2、控制举措: （1）、通知调动循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员出席指挥办理。 （2）、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，赶快恢复循环氨水的供给。 （3）、调整初冷后煤气温度(不超40℃)，在焦炉没有投用事故水前，初冷前 吸力维持在低位。向有关领导汇报。 （4）、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40℃)，联系调动部分荒煤气炉极点火放散。 3 （5）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，实时用泵送往熄焦水池，尽量防止溢流液流入企业总排或路面。 （6）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间