内衬环氧玻璃钢施工组织方案.docx

内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据： 1、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88 2、?防腐蚀工程施工操作规程?〔YSJ411-89〕 3、?手糊法玻璃钢设备技术条件?〔CD130A19-85〕 4、?建筑防腐蚀构造?〔96J333〕 5、?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?〔GB50212-2002〕 6、?工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术标准?HGJ229-91 7、?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?〔GB50224-95〕 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 外表除理〔到达Sa2.5级〕→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂 刷面漆→质量检查→验收合格 二、基层喷砂除锈处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2压缩空气应枯燥干净，不得含有水份和油污并经检查合格前方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其外表用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应即时排放。 2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%,特别是对于需涂底漆和面漆的钢材外表，必须选用适当磨料，以提升清理效率，降低本钱，并应有一定的外表糙度，使涂层获得充足的粘附力。 2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。 2.6根据被清理外表的锈蚀水准及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的构造选择喷射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°,对于结实的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，那么不能不于45°,喷射角来清 理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀水准，确定喷咀距工作面的最准确、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm,例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45° -60°,喷咀与工作面距离应选择200-300mm。 2.8外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 2.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求到达?工业设备及管道防腐 蚀施工及验收标准?HGJ229-91标准的Sa2.5级标准。 2.10平安与劳动保护 2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。 2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 2.10.3划清工作区与平安区，施工现场要平安标志线制止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障前方可使用。 2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上， 以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重 量轻的过滤式防尘口罩。 2.10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供给方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交相关部门分析检验。 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，枯燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应防止重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 起注意。 4.1环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促动剂用量等方法部分补充。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里外表过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促动剂的用量来调整固化速度，但应注意参加量不能少于配方 的最低用量规定，否那么应停顿作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停顿衬里施工，这是因为衬里 层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度