《钳工工艺学（第六版）》 课件 第六章 传动机构的装配.ppt

三、压力阀的装配 压力阀是用来控制液压系统中压力的元件，常用的有溢流阀、减压阀等。 1．压力阀的装配要点 （1）压力阀在装配前，应仔细清洗，特别是阻尼孔道，应用压缩空气清除污物。 （2）阀芯与阀座的密封应良好，可用汽油试漏。 （3）弹簧两端面需磨平，使两端面与中心线垂直。 （4）阀体结合面应加耐油纸垫，以确保密封。 （5）阀芯与阀体的配合间隙应符合要求，在全行程上移动应灵活无阻滞。 2．压力阀的性能试验 （1）将压力调节螺钉尽可能全部松开，然后从最低数值逐渐升高到系统所需压力，要求压力平稳改变，工作正常，压力波动不超过规定值。 （2）当压力阀在机床中作循环试验时，观察其运动部件换向时工作的平稳性，应无明显的冲击和噪声。 （3）在最大压力工作时，不允许结合处漏油。 （4）溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过规定值。 四、管道连接的装配 管道是用来输送液体的辅助装置。它由管子、管接头、连接盘（法兰盘）和衬垫等组成。 管道连接常用的管子有钢管、有色金属管道、橡胶软管和尼龙管等。如果管道连接不当，不仅会使液压系统失灵，而且造成液压元件损坏，甚至发生事故。 1．管道连接的装配技术要求 对管道连接的主要技术要求是连接简单、工作可靠、密封良好、无泄漏、对流体的阻力小、结构简单且制造方便。需满足： （1）管子必须根据压力和使用场所进行选择，应有足够的强度而且内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。 （2）为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹处还需加以填料。用连接盘连接时，须在结合面之间垫以衬垫。 （3）配管作业时，对有腐蚀的管子要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。 （4）切断管子时，断面应与轴线垂直；弯曲管子时，不要把管子弯瘪。 （5）较长的管路各段要有支撑，管道要用管夹固定，以防振动。 （6）在安装管道时，应保证最小的压力损失，使整个管路最短，转弯次数最少，并保证管道受温度影响时，有伸缩变形的余地。 （7）系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而不影响其他元件，以便于修理。 （8）在液压系统管道的最高处，应装设排气装置。 （9）液压系统中的所有管道都应进行二次拆装，以清除配管作业时对管道的污染。 2．管道连接的装配要点 在机床液压系统管道连接中，主要进行的工作是管子与管接头的连接。 （1）扩口薄管接头装配 （2）球形管接头装配 （3）高压胶管接头装配 3．管道连接的修理 （1）管子、连接盘产生裂缝 管子、连接盘产生裂缝时，可用补焊的方法修理；如果管子因腐蚀损坏而多处泄漏，应更换管子。 （2）管子与管接头连接处泄漏 管子与管接头连接处泄漏时，可旋紧或压紧管接头，如存在泄漏，则应拆开更换密封件（或填料），然后重新装配。 （3）管子与管接头螺纹损坏 管子与管接头螺纹损坏时，一般进行更换。 （4）橡胶、尼龙软管泄漏 橡胶、尼龙软管泄漏时，一般直接更换新管。 2．齿侧间隙的检验 蜗杆传动齿侧间隙的检验 a）直接测量法 b）测量杆测量法 侧隙与空程转角有如下的近似关系（蜗杆升角影响忽略不计）： α=Cn =6.9 式中 Cn——侧隙，mm； Z1——蜗杆头数； m——模数，mm； a ——空程转角，（°）。 五、蜗杆蜗轮传动机构的修理 1．一般传动的蜗杆蜗轮磨损或划伤后，要更换新的。 2．大型蜗轮磨损或划伤后，为了节约材料，一般采用更换轮缘法修复。 3．分度用的蜗杆机构（又称分度蜗轮副）其传动精度要求很高，修理工作也复杂和精细，一般采用精滚齿后剃齿或珩磨法进行修复。 §6-5 螺旋传动机构的装配 一、螺旋传动机构的装配技术要求 1．螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 2．螺旋副轴线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 3．螺旋副相互转动应灵活。 4．丝杠的回转精度应在规定范围内。 二、螺旋传动机构的装配方法 1．螺旋副配合间隙的测量和调整 （1）径向间隙的测量 螺旋传动 a）螺旋传动的应用 b）螺旋副径向间隙的测量 （2）轴向间隙的消除和调整 1）单螺母消隙机构 单螺母消隙机构 a）弹簧拉力消隙 b）油缸压力消隙