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程序文件 项目： 文件编号：GTY7.0-QP-002 版本/版次：A/0 半成品检验控制程序 生效日期： 页数：第 1 页，共 2 页 编写： 批核： 1. 目的：对生产过程中的产品进行检验，使最终产品达到规定的品质要求。 2. 适用范围：适用于本公司所有产品的生产过程检验。 3. 职责： 3.1 QC部：对过程的巡回检查，IPQC 负责确认首件。 3.2 生产部车间主管：所负责产品的首件检验及生产中抽检。 3.3 作业员：进行相关工位之自检。 3.4 部门主管：本部门生产产品的品质监督。 3.5 生产组长(主管)：负责确认首件，并签稿。 3.6 MRB 小组：负责《半成品检验报告》的审批。 4．定义：MRB：物料重审会议。建立的目的是为了及时审查及处理不合格品，MRB 小组成员可 以包括但不限于：生产部主管、QC 主管、采购、工程主管。 5．资历及训练要求： 5.1 质检员须接受产品品质检查训练。 6．流程图：无 7．程序： 7.1 首件检验： 7.1.1 为防止生产过程中产生批量不合格品，对生产各工序由组长在每种型号批量生产前， 按相关工序作业指导书及顾客签认样办进行试产检查，并由 IPQC 和部门主管签名 确认首件产品。 7.1.2 组长负责对材料规格、料号等是否符合要求进行核对及首件检验及签字确认。 7.1.3 作业员负责生产中抽检。 7.1.4 首件检验发现有 1PCS 不合格时，组长要重新调整后并再次首检， 直至由部门主管和 IPQC 签名确认合格后方可批量生产。 程序文件 项目： 文件编号：GTY7.0-QP-002 版本/版次：A/0 半成品检验控制程序 生效日期： 页数：第 2 页，共 2 页 编写： 批核： 7.2 巡回检查： 7.2.1 生产过程中品质部巡检员依相关过程检验作业指导书如：FQCP 对成品或半成品进行 抽检，并将检验结果记录于相关《半成品检验报告》内。当巡检过程中发现不合格 时，应填写 《半成品检验报告》交 MRB 小组评审,并将该阶段产生的产品隔离，依 《不 合格品控制程序》（GTY9.0-QP-002 ）执行。 7.2.2 在生产过程中，组长及部门主管要不定时对产品进行抽查，发现问题及时改善。 7.2.3 每个制程工序 IPQC 巡检时，都有相关的《半成品检验报告》予以执行，都遵循一定 的巡查周期和频度。具体参照各制程检验报告的相关标准及有关客户的要求。 7.3 自检： 7.3.1 生产线各员工对各自工序的品质负责，要不定时对所生产的产品依各工序作业指导 书进行自检工作，当发现异常时，应立即报告部门主管，由部门主管处理。 7.4 各部门主管要监督产品的品质，督导本部门人员作好自检，以保证产品品质。 7.5 各生产过程检查所产生的不合格品均依《不合格品控制程序》 （GTY9.0-QP-002 ） 处理，并发出相关纠正措施要求。 7.6 本程序所产生的记录资料，除非另有规定，则依《质量记录控制程序》(GTY10.0-QP-001) 处理。 8．参考文件： 8.1 《不合格品控制程序》（GT