工艺管道安装规范及验收标准.pdfVIP

工艺管道安装 通用规范及注意事项 GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别 GB50235属于工业金属管道安装的通用规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范 SH3501 属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢 的焊接. 工艺管道安装规范及验收标准 准备 材料验收 安装 焊接 试压吹扫 验收 一 施工准备 1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施 工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规 定审批的安装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如 实施过程中有更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。 1 2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在有效内。 3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号在用工业管道定期检验规程》标准分级 按SH3501-2002标准分级 管道级别 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） SHA ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 SHB 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙 A 类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 SHC 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于-29℃的低温管道 注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作 为管道分级的依据。 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级 1 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b 输送现