精益生产与服装.pptxVIP

精益生产与服装制作——“单件流”作业方法介绍; 精益生产是一种以最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式；同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。 推行精益生产，旨在： 1）排除生产系统中的各种浪费； 2）消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈； 3）提高生产系统及时满足顾客（市场） 需求的应变能力（减少额外成本）。;实现精益生产的要素; 精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。 在上世纪80年代，美国麻省理工学院教授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，撰写出《改变世界的机器》一书。书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益??产”理论。 之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上广为流传，影响深远。 ; 上世纪80年代，美国的金沃丰教授研究总结了他们的系统，提出了精益生产的理论。于是很多人问及丰田的方法和手段， 大野也只说了两个方面，一个是准时化生产JIT(just in time)，另一个是自働化。 后来，经很多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理）， TPM（全面生产维护）， CE（并行工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。 人们又开始学习推广价值流程分析。 于是形成了一套较完善的精益生产理论。 ; 精益生产理论在1996年被提炼出其核心思想———精益思想。这种精益管理的理念被认为适用于任何国家、任何地区以及不同的制造业。 它被归纳成10条准则，并且被美国和欧洲众多的制造企业所采纳。;精益生产的10条准则可概括为：;丰田模式图（18项法则）; 公司战略使命比眼前利益更重要;顾客至上;杜绝浪费;生产成本管理;建立无间断操作流程;实施后拉式生产;强调生产均衡化;强调及时生产;创建“自働化”;全面推行标准作业;推崇目视管理;在公司内部培育领导者;注重员工教育;作业改善尊重员工意见;法则十四 ;法则十五 ;法则十六 ;法则十七 ;法则十八 ;西班牙服饰品牌ZARA的效率;被称为“西班牙的丰田生产方式”; 为了—— 满足顾客要求 适应市场变化 优化企业管理 面对行业竞争;当今市场 要求特征 ;服装企业 竞争发展 ;成本提升;靠什么取胜？ ; 金沃丰博士介绍，精益生产是对传统生产模式的一种颠覆，其目标被描述为—— “在第一时间使合格的产品到达需求的地点。同时，在这个过程中浪费最小，并且还能快速适应某些变化”。 针对传统生产方式存在交货时间长、生产计划经常面临失效等弊病，要求通过精益生产理念和方式，加以解决。不但要减少浪费，还要强调准时性，加快产品流动率。;精益生产推崇“单件流”模式;稳定化生产;何谓稳定化;稳定化的考量（1）;稳定化的考量（2）;上面提到的所谓“单件标准节拍时间”， 是指稳定化的流水线每出一件产品所 需要的最少时间，也就是其中最长时 间作业工位的标准单件工时。 ;实现稳定化;实现稳定化的条件;实现稳定化的方法;现场障碍问题的发现与处理;由申报方对解决结果予以验证确认。;障碍问题纠正（预防）措施单;排除（预防）干扰的几项措施;生产??业平衡化;平衡效率;作业班组： 工 位 计 时 表 款号： ;提高平衡效率的切入点;作业平衡改进的措施;管理系统的改善与配合;流程管理;流程管理的基本概念;约束理论（TOC）;梳理工作流程;输入和输出;弄清楚三个问题;明确岗位职责，规范工作细节;工作标准化;流程图;C11 ;编号;编号;更改流程与更改单; 更 改 通 知 编号： （计划部编制）;????????标准化——一个系统在运行过程中达到以下状态：即所有的人都按照共同确认的通用原则、方法和要求进行活动（工作），并获得期定的结果。 （经资深专业人员共同确认的通用原则、方法、条件、要求。全面、严谨、合理、具有普遍适用性。具体、明确，切实可行。） 人人都按统一标准执行，事事都能对照要求检查。做到有章可循。 ???????;?制度化——制订了标准，尚需要执行。必要的时候，还依靠监督。这就必须有相关制度加以保证。????????? 文件化——应编制相应的管理文件，阐述各项要求和具体执行方法