多支腿支臂弧形闸门制造技术（文化科学论文资料）.doc

多支腿支臂弧形闸门制造技术（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械软件”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6888字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：多支腿支臂弧形闸门制造技术 2 2弧形闸门制造工艺流程 3 2.1门叶制造工艺流程 3 2.2支臂制造工艺流程 3 2.3门叶整体大组工艺流程 3 3弧形闸门制作前准备 4 3.1制作场地准备 4 3.2门叶胎架的搭设 4 4弧门主要部件的制作 5 4.1面板制作 5 （1）制作工艺流程 5 （3）切割与坡口加工 5 （4）面板卷制 5 （5）面板组拼 5 （6）面板焊接 5 4.2T型纵主梁制作 6 （1）制作工艺流程 6 （2）放样下料 6 （3）切割与坡口加工 6 （4）组拼及焊接 6 5门叶整体拼装及焊接 6 5.1门叶整体拼装 6 5.2门叶整体焊接 7 6支臂整体大组、焊接及加工 7 6.1支臂整体大组 8 6.2支腿节间连接板焊接 8 6.3支腿节间连接板及支臂后端板机加工 8 6.4支臂的二次回组 8 7弧门厂内整体预组装 8 文2：主横梁框架结构型式的三支臂弧形闸门的设计的 10 1 引言 10 2 主横梁框架结构的计算方法 11 3 三支臂弧形闸门的基本设计 11 （1）主框架受水压力P的影响 11 （2）主框架受启闭力Q的影响 12 4 有限元计算模型 12 5 有限元计算结果与分析 13 6 结束语 14 参考文摘引言： 14 原创性声明（模板） 15 正文 多支腿支臂弧形闸门制造技术（文化科学论文资料） 文1：多支腿支臂弧形闸门制造技术 1概述 苏丹罗塞雷斯低位泄水孔共5孔，每孔设一套潜孔式弧形闸门，主要由门叶、支臂及支铰三大部分组成，如图1所示，总重约为134t。其中门叶结构部分的面板为022Cr17Ni12Mo2+Q345的复合不锈钢板，主梁的形式为纵主梁，门叶重约40.3t；左右支臂均为直支臂，且单侧支臂由四根焊接工字梁汇聚到后端板处形成四支腿的支臂，支臂重约50.4t。如图1所示。 2弧形闸门制造工艺流程 2.1门叶制造工艺流程 制作前的准备→板材及型材进厂验证→板材及型材矫正→零部件放样、数控切割下料→板材焊接边缘坡口加工→部件制作（主要包括纵主梁组焊、L型水平次梁制作、面板卷制、面板铺设及焊接、吊耳组焊、侧轮架组焊、支臂前端连接结构的组焊及机加工等）→面板内弧侧放样→门叶整体装配（主要包括L型水平次梁、主纵梁、支臂前端连接结构及其他附件与面板的装配）、检验→门叶整体焊接→门叶翻面、面板背缝清根焊接→门叶矫形→底水封、侧水封、顶水封座板装焊→吊耳装焊→矫正→水封螺栓孔配钻。 2.2支臂制造工艺流程 制作前的准备→板材及型材进厂验证→板材及型材矫正→零部件放样、数控切割下料→板材焊接边缘坡口加工→部件制作（主要包括工字梁支腿制作、斜撑花架制作、支臂总成制作等）→支臂平面整体放地样大组→工字梁支腿、斜撑花架、支臂总成按地样整体装配→焊接→支臂后端板及支腿节间连接板矫正→机加铣削后端板及支腿节间连接板的连接面→支臂后端板与支铰配钻螺栓连接孔。 2.3门叶整体大组工艺流程 大组前的准备（门叶及支臂均已制作完成、支铰外协件已回厂并验收）→根据设计图纸在大组钢平台上放弧门整体大组的地样→搭设支臂立组支撑架→支臂与活动铰采用螺栓连接在一起→根据地样立组支臂、调整并加固→弧门门叶从底节开始向上立组→弧门整体尺寸调整→验收→支臂前端板焊接→复测弧门整体几何尺寸→划支臂前端板的机加线→弧门整体拆组→机加铣削支臂前端板的连接面→弧门整体二次回组→前端板连接处的间隙检查、整体几何尺寸验收→弧门整体拆组→尾工处理及打磨→防腐→发运出厂。 3弧形闸门制作前准备 3.1制作场地准备 弧形闸门制作的场地，主要包括零部件的制作场地、门叶的组装焊接场地、支臂的组装焊接场地及弧门的整体预组装场地。其中，零部件的制作场地选择在车间内的钢板平台上进行，门叶的组装焊接选择在车间内的弧门胎架上进行，支臂的组装焊接及弧门的整体预组装场地选择在厂内的露天钢板平台上进行。 3.2门叶胎架的搭设 弧形闸门制作焊接过程中，不仅在门叶的纵向和横向存在收缩变形，而且沿门叶的径向方向还存在收缩变形，使弧门在整体组装焊接后，曲率半径变小，考虑这一因素的影响，在弧门胎架搭设过程中应将胎架的曲