生物工程设备第九章萃取和离子交换分离设备.pptxVIP

萃取和离子交换分离设备 9.1萃取分离原理及设备9.2浸取9.3超临界萃取 9.4离子交换分离原理及设备第一页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备9.1.1 溶剂萃取流程 实现组分分离的萃取操作过程由混合、分层、萃取相分离、萃余相分离等一系列步骤组成。这些步骤相关设备的合理组合就构成了萃取操作流程。工业生产中常见的萃取流程有单级萃取和多级逆流萃取两种。 第二页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　1．单级萃取流程 单级萃取流程是液-液萃取中最简单的操作形式，一般用于间歇操作。如图9-1所示。 原料液 F与萃取剂S一起加入混合器1内，并用搅拌器加以搅拌，使两种液体充分混合，然后将混合液M引入分离器　2 ．经静置后分层，萃取相E进入分离器3，经分离后获得萃取剂 S和萃取液E；萃余相进入分离器4，经分离后获得萃取剂S和萃余液R，分离器3和分离器4的萃取剂S循环使用。 单级萃取操作不能对原料液进行较完全的分离，萃取液E浓度不高，萃余液R中仍含有较多的溶质A；但是，流程简单，操作可以间歇也可以连续。第三页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备图 9-1单级萃取流程 1－混合器；2－分层器；3－萃取相分离器；4－萃余相 第四页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　2．多级逆流萃取流程 图9-2所示为多级逆流萃取流程。 原料液F从第一级加入，依次经过各级萃取，成为各级的萃余相，其溶质A含量逐级下降，最后从第N级流出；萃取剂则从第N级加入，依次通过各级与萃余相逆相接触，进行多次萃取，其溶质含量逐级提高，最后从第1级流出。最终的萃取相E1送至溶剂回收装置Ⅰ中分离出E和S，S循环使用；最终的萃余相RN送至溶剂回收装置Ⅱ中分离出R和S，S循环使用。第五页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备图9-2多级逆流萃取流程第六页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备9.1.2 萃取操作过程及设备 液-液萃取设备包括三个部分：混合设备、分离设备和溶剂回收设备。混合设备是真正进行萃取的设备，它要求料液与萃取剂充分混合形成乳浊液，欲分离的生物产品自料液转入萃取剂中。分离设备是将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。溶剂回收设备需要把萃取液中的生物产品与萃取溶液分离并加以回收。混合通常在搅拌罐中进行，也可将料液与萃取剂在管道内以很高速度混合，称管道萃取，也有利用喷射泵进行涡流混合，称喷射萃取。第七页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　1．混合设备　（1） 混合罐 混合罐的结构类似于带机械搅拌的密闭式反应罐，如图9-3所示。搅拌器采用螺旋桨式，转速为400～1000r/min，为防止中心液面下凹，在罐壁设置挡板。罐顶上有萃取剂、料液、调节pH的酸（碱）液及去乳化剂的进口管，底部有排料管。由于搅拌器的作用，罐内几乎处于全混流状态，使罐内两液相的平均浓度与出口浓度近似相等。为了加大罐内两相间的传质推动力，可用带有中心孔的圆形水平隔板将混合罐分隔成上下连通的几个混合室，每个室中都设有搅拌器。第八页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备图9-3混合罐 第九页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　（2）混合管 通常采用混合排管。萃取剂及料液在一定流速下进入管道一端，混合后从另一端导出，为了保证较高的萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。一般要求Re =（5～10）×104，流体在管内平均停留时间10～20s。混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。 第十页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　（3）喷射式混合器 三种常见的喷射式混合器示意图如图9-4所示。其中（a）为器内混合过程，即萃取剂及料液由各自导管进入器内进行混合；(b)、(c)则为两液相已在器外混合，然后进入器内经喷嘴或孔板后，加强了湍流程度，从而提高了萃取效率。喷射式混合器是一种体积小效率高的混合装置，特别适宜于低黏度、易分散的料液。这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。 另外，若两液相容易混合时，可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。第十一页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备图9-4三种常见的喷射式混合器 （a）交错喷嘴混合；（b）同向射流混合；（c）混合孔板 第十二页，共六十三页。 9.1萃取分离原理及设备　2．离心萃取机 离心萃取机是利用离心力的作用使两相快速混合、快速分离的萃取设备。可按两相接触的方式分为逐级接触式和微分接触式两类。　（1）转筒式离心萃取器 转筒式离心萃取器是一种单级接触式设备，如图9-5所示。重液和轻液由设备底部的三通管同时进入混合室，在搅拌桨的作用下，两相被充分混合传质，然后一起进入高速的转鼓。转鼓中混合液在离心力的作用下，重液被甩向转鼓外缘，轻液被挤向转鼓的中心部位。