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特种铸造手册.下册 特种铸造手册（下册） 第八章 钒合金及特殊材料铸件 8.1 钒合金铸件 钒合金铸件是一类特殊性能材料，具有优异的抗磨性和耐冲击性，良好的导热性和高热稳定性，是构造部件、机械零件、压力容器和管道耐腐蚀的优选材料。 根据材料的结构，可以将钒合金分为单质钒和钒合金。钒合金主要包括合金钒铸铁、钒钛铸铁、钒铬铸铁、钒镍铸铁等。 8.1.1 钒合金的表观基体 钒合金的表观基体以铁为主，并加入其他成份形成熔点低而延性高、抗磨耐冲性能优异的复合材料。这样，在制作铸件过程中，既可以缩短浇筑和凝固时间，又可以升高铸件的材料性能。 合金钒铸铁是一种钒合金，其最常见的合金成分有1%钒、1.2%铬和0.4%硅，基体使用碳铁态熔点低———相对于灰铁和菱铁都非常低————，而钒、硅和铬进行铁中有效地构成金属合金，为其提供了高的抗磨性以及耐冲击和高热稳定性。 8.1.2 钒合金的成形原理 钒合金铸件的成形原理主要是利用钒、铬、硅等进行内部凝结，使晶粒尺寸变小，形成岩石状基体，提高金属材料的延性，并提高金属材料的力学性能。 铸件凝固过程中钒的内部结晶可以补偿碳的自由结晶，从而降低晶粒尺寸。这种晶粒缩小技术在多组分基体内部实现，可以有效提高铸件的力学性能和耐磨性。 8.1.3 钒合金的浇铸特性 以钒铸件为例，由于其熔点低，可以缩短铸件的浇注时间。特别是乳化状铸件，由于其见呼量很低，因而可以在短时间内快速浇注。 由于铸件自身结构密度低，容易在凝固过程中形成残余应力，因此在铸造时必须采取适当的冷却措施，以减轻残余应力。 由于钒铸件具有较高的抗磨性和抗冲击性，因此在铸造过程中，可以采用不同的熔体打击等方法，来改善铸件表面的质量。 第九章 金属粉末冶金铸件 9.1 金属粉末冶金铸件 金属粉末冶金铸件是以金属粉末作为工艺原料的铸铁类铸件，具有先进的冶金技术，此类铸件可以保证铸件表面更加平整、光滑，更加具有装饰性，再加上小模可以确保铸件解体性能良好，因此受到人们的欢迎。 通常金属粉末冶金铸件表明铸件的材料有以下三种： 1. 铁粉末或碳粉末冶金铸件； 2. 铝粉末冶金铸件； 3. 铸铜粉末冶金铸件。 9.1.1 金属粉末冶金铸件的材料表征 金属粉末冶金铸件的主要材料表征有： （1）金属粉末分散度：金属粉末分散度是指金属粉末在熔体中悬浮的好坏，金属粉末在熔体中悬浮的越分散，铸件的质量就会越高。 （2）熔点：熔点是指所含金属粉末的熔点或铸件的熔点，熔点低的铸件有利于在低温下浇筑而不凝固，并且可以在低温下进行深拔成型，从而提高铸件质量。 （3）抗冲击性：抗冲击性是指金属粉末铸件能够承受的冲击效果。由于金属粉末的微小粒径和好的分散性优势，它们在冷凝诱导时，可以形成一种精密的表面和内部结构，使得铸件能耐受较大的冲击力，并确保良好的拉伸行为和抗冲击性能。