化工过程本质安全化评估技术指南.pdfVIP

化工过程本质安全化评估技术指南 1 范围 本文件提供了化工过程全生命周期本质安全化评估方法与工具的技术指南。 本文件适用于化工工艺路线选择、工艺开发、工程设计与装置运行等阶段的本质安全化评估。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 GB/T 35320 危险与可操作性分析 （HAZOP分析）应用指南 AQ/T 3046 化工企业定量风险评价导则 NFPA 704 Standard System for theIdentification oftheHazardsofMaterialsfor Emergency Response 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 本质安全化评估 inherently safer assessment 通过控制工艺过程中物料的种类、数量和使用条件，采用最小化、替代、缓和、简化等手段，使工 艺过程及其设施从根本上减小事故发生的概率和/或降低事故后果影响。 3.2 最小化 minimization 采用不使用或者减少使用危害化学物质量的方式，降低危险程度。 3.3 强化 intensification 在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂 布局更加紧凑合理，单位能耗更低，废料、副产品更少，并最终达到提高生产效率、降低生产成本，提 高安全性和减少环境污染的目的。 3.4 替代 substitution 用无害或危害性较小的物料去替代危险性较高的物料，或者用一种危险性较低的工艺或加工技术代 替危险性高的工艺或者加工技术。 1 3.5 缓和 moderation 使用较低危险或能量的加工或储存条件，较低危险的物料形式或者设施，从而可以使危险物料或能 量释放的影响最小化。 3.6 简化 simplification 消除不必要的复杂性，使工厂和过程更容易设计、建造和操作，降低操作错误发生的可能性，以及 容错设计，使其不易发生设备、控制和人为故障。 3.7 工艺包 process design package 包含工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等的成套技术数据包， 是详细工程设计的依据。 3.8 定量风险评估 quantitative risk assessment 通过对系统或设备的失效概率和失效后果的严重程度进行量化分析，进而精确描述系统的风险。 4 评估总体要求 4.1 评估方法 4.1.1 本质安全评估方法包括：量化评估方法、检查表法和分析法。 4.1.2 本质安全量化评估方法采用定量或半定量的方式衡量本质安全化水平，为本质安全化工艺路线选 择与工程设计提供决策依据。 4.1.3 本质安全化检查表法为基于本质安全化原理，从物料与反应、工艺流程、设备、操作与平面布置 等方面进行本质安全化可能路径的检查。 4.1.4 本质安全化分析法通过本质安全化引导词和参数，以会议形式引导各方人员进行头脑风暴，寻找 并考察可能的本质安全化路径。本质安全化分析可在危险与可操作性 （HAZOP）分析时开展 （分析方 法参见GB/T 35320），也可以单独开展。 4.2 评估流程 根据任务特点，选择相应的本质安全量化评估方法，宜采用集成的方法，确保评估流程完整，标准 统一。图1列出了一个推荐的本质安全量化评估流程。 2 图1 集成的本质安全量化评估流程图 a) 首先是工艺路线的选择。根据反应步骤划分单元，采用基础本质安全指数法或图形法评估不同 工艺路线的本质安全化水平，优先选用本质安全化水平较高的工艺。 b) 确定好工艺路线后进行工艺流程的设计。首先有必要进行流程模拟，形成物流数据表，在此基 础上选用综合物流指数法对整体物流的危险水平进行评估，为流程的选择提供依据。 c) 确定好工艺流程后进行设备与装置等的详细设计。可采用单股物流指数法对单股物流的危险程 度进