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PAGE PAGE 1 安全风险点分级管控资料 2021 年 目 录 一、 作业活动清单 3... 二、 设备设施清单 3... 三、危险源辨识分析及评价记录 4.. 1. 工作危害分析（ JHA）及评价记录 4.. 2. 工作危害分析（ JHA）及评价记录（检维修） 9. 2. 安全检查表分析（ SCL)及评价记录 1 4 四、 风险分级管控台账 2 9 1. 作业活动类风险点分级管控台账 2 9 2. 设备设施类风险点分级管控台账 3 8 一、作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/ 地点 备注 压缩机操作 制冷压缩机设备操作 制冷操作工 / 制冷车间 附属设备操作3 附属设备操作 3 充氨作业 贮氨器充氨操作 制冷操作工 / 制冷车间 4 冷水冲霜作业 冷风机水冲霜 制冷操作工 / 制冷车间 5 冷库巡检作业 冷库内巡检 库房工 / 制冷车间 6 装卸作业 货物装卸 装卸工 / 装卸区 7 货物堆放作业 冷库内货物堆放 库房工 / 制冷车间 8 机电检维修作业 设备设施维护、保养 维修工 / 厂区、车间 9 临时用电作业 接电、布线等 维修工 / 厂区、车间 10 高处作业 高处检维修作业 维修工 / 厂区、车间 11 有限空间作业 冷库内检维修活动 操作工 / 制冷车间 12 动火作业 制冷车间内焊接与热割 维修工 / 制冷车间 集油器、 蒸发器、贮氨器等  制冷操作工 / 制冷车间 二、设备设施清单 序号 1 设备名称 压缩机 类别 专用设备 型号 / 位号 / 所在部位 制冷车间 是否特种设备 否 备注 3 2 贮氨器 专用设备 WAC-1800 制冷车间 是 1 3 低压循环桶 专用设备 CPCA-3.5 制冷车间 否 1 4 油氨分离器 专用设备 YFA-125 制冷车间 否 1 5 集油器 专用设备 JYA-325 制冷车间 否 1 6 气液分离器 专用设备 / 制冷车间 否 1 7 冷凝器 专用设备 / 制冷车间 否 1 8 蒸发器 专用设备 / 制冷车间 否 1 9 制冷机房 其他 / 厂区 否 1 10 库房 其他 / 厂区 否 1 11 运输车 起重运输类 / 厂区 否 1 12 供配电设施 其他 / 厂区、车间 / / 13 消防设施 其他 / 厂区、车间 / / 14 厂区 其他 / / / / PAGE PAGE 10 四、危险源辨识分析及评价记录 1. 工作危害分析（ JHA）及评价记录 可能发生  工作危害分析（ JHA）及评价记录（日常生产作业） 现有控制措施 风险评价 建议 评 改进 序号 作业步骤 危险源或潜 在事件 的事故类型及后果 触电、火灾  工程技术措施 管理措施 检查时，严禁通电，开启设备。对设备情况全面检查，低压循环 培训教育措施 个体防护措施  应急处置措施 制定应急预案，定期 可 严 风 风险 管控 备 价 （新 能 重 险 分级 层级 注 级 增） 性 性 值 别 措施 低风 班组 准备 错误操作 爆炸 漏电保护装置 桶和中间冷却器液位在 30%～ 50% 之间。压缩机油位符合要求，各 阀门状态正常。 1. 三级安全  为职工配备防 演练。 2. 事故发生时， 立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安 2 3 6 4 险 级 压缩 机操作  中毒窒息、 错误操作 火灾爆炸 开机 接触带电部 机械伤害、  危险部位设置了安全 防护罩。 2. 采用了控制柜集中控制。 3. 上方设置氨 气浓度报警装置安全装 开机前， 最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使 润滑油均匀分布各部位。严格按 照开机顺序开启设备及阀门。检 查设备各部位的压力、温度是否 教育培训， 考核合格。 2. 进行年度安全教育培 训，考核合 护服、防护手套 等防护 用品，现 场配备 全区域进行抢救并就医。 3. 液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏 时。紧急泄氨，开启喷  一般 车间 2 5 10 3 风险 级 无 低风 班组 及运 位 2 4 8 4 触电 险 级 行 故障未处 理，设备带 病运行  中毒窒息、火灾爆炸 置，事故联锁排风装置。 4. 设置温度计、压力表等检测装置及超负荷联锁 停机保护装置 正常。 3. 压缩机运行中应注意观 格 察吸排气压力、吸排气温度、油 温和油压，并定时记录。 4. 严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异 常，及时上报处理。 5. 巡查，及 防毒面 具 淋装置，撤离现场，使 用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即 撤离现场  一般 车间 2 5 10 3 风险 级 时制止违章违规行为。 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 严格按照停机顺序停机，停