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如何防范检修作业中机械伤害事故 检修作业中机械伤害事故是冶金企业多发事故。规范个人行为、辨识机械伤害的危险因素、了解机械伤害产生的原因和采取相应的对策加强管理，从而有效较少事故的发生是很有必要的。 一、造成机械伤害的主要原因 （一）人的不安全行为 1、违章作业 违反安全操作规程作业；违章跨越运行设备；违章擦拭运转部位；违章跨越运行中的物料运输皮带；违章操作职责范围外的设备；在未停电标牌的情况下，进入运行设备内部；设备开车前检查、确认，盲目启动等。 2、误入危区 注意力不集中，身体部位触摸到机器运行部位；身体失去平衡，卷入设备；站位不当，对作业环境危险性的判断不足。 3、违章指挥 指挥者违章指挥员工冒险作业；作业人员相互提供不完整、错误的信息。 （二）物的不安全状态 1、设备设施安全保护装置欠缺或有缺陷。 2、设备腐蚀或老化，维修不及时，带病运行。 3、工器具结构不合理、强度不够、材质不符合使用要求等。 4、生产作业场所环境不良（如：光线不足、场地狭窄、地面湿滑等）。 5、设备标识或联络信号不全，无安全警示标志。 （三）管理缺陷 1、安全生产责任落实不到位。 2、安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实际，员工无章可循。 3、员工安全教育培训不足，安全意识淡薄。 4、岗位危险因素辨识不充分，安全防范措施的落实和安全隐患排查治理不力等。 二、机械伤害的7个预防措施 1、上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。 2、严禁机械设备带病运行。 3、排除设备故障和清理前，必须停机。 4、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌送电。 5、对机械设备进行清理积料、卡料等作业，应遵守停机、断电和挂警示牌制度。 6、机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。 7、有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。