公差配合与测量技术 第2版 配套课件.pptx

公差配合与测量技术 第2版 配套课件;目 录;目 录;项目一 光滑圆柱的公差与配合 ; 通常是指工件圆柱形的内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。;;;（1）尺寸要素;由图样规范确定的理想形状要素的尺寸. 设计者给定的尺寸，其尺寸可根据零件的使用要求，通过计算、试验或经验确定;;实际尺寸是通过测量得到的尺寸;（4）极限尺寸 ;第一部分 基础知识;（1）偏差（E、e);;一根轴 mm的极限尺寸，若该轴加工后测得实际尺寸为?50.022mm，试判断该零件尺寸是否合格？;4.尺寸公差（T）;;;例题：画公差带图;二、 配合的术语定义;;（1）间隙配合 孔和轴装配时，总是存在间隙的配合。孔的下极限尺寸大于或在极端的情况下等于轴的上极限尺寸。; 孔 和轴 相配合，试判断配合类型， 求极限间隙或极限过盈;（2）过盈配合 孔和轴装配时，总是存在过盈的配合。孔的上极限小于或在极端情况下等于轴的下极限尺寸。; 孔 和轴 相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈;（3）过渡配合 孔和轴装配时，; 孔 和轴 相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈;4.配合公差;三、 标准公差与基本偏差代号; 表1-1 标准公差数值;2.标准公差等级;3.基本偏差 ;（2）基本偏差代号;（3）基本偏差系列图及其特征; 表1-4 轴的基本偏差数值表 ;第一部分 基础知识; 表1-5 孔的基本偏差数值表 ;第一部分 基础知识;四、公差带代号、公差带的选择及在图样上的标注; 2．图样上标注尺寸公差的方法;;（3）标注公称尺寸、公差带代号和极限偏差值;3．公差带系列;图1-19 公称尺寸≤500 mm的孔的一般、常用优先孔公差带;国标GB/T 1800.2-2020规定了孔、轴基本偏差数值见（附表A、附表B）;已知孔 φ25H8mm 与轴 φ25f7mm 相配合，查表确定孔和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。;此配合为间隙配合;五、配合的选用;;; 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。;;;图1-22 混合配合示意图;2.???合代号;3. 常用和优先配合; 表1-7 基轴制优先、常用配合;4.图样上孔轴配合标注方法;;5.配合制的选用原则;(2)在有些情况下可采用基轴制;（3）与标准件配合 应以标准件为基准;;6.配合松紧的选用;六、 公差等级的选择; 表1-9 公差等级的应用范围;公差等级;IT7,IT8;加工方法;七、 一般公差 —— 线性尺寸的未注公差;2.线性尺寸的一般国家标准的规定;（2）公差等级与数值;公 差 等 级;任务一 分析图样中标注的尺寸、公差、偏差和计算 ;读 取 点;任务二 查表确定孔、轴极限偏差的数值 ;3.数据整理;配合位置;任务三 配合类型的判别 ;练习题;练习题;目 录;项目二 常用量具的测量 ;一、测量的基本知识; 测量对象主要指被测量工件的几何量，包括长度、角度、形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。 我国颁布的法定计量单位是以国际单位制、基本长度单位米（m）为基本单位。 ;测量准确度是指测量结果与真值的符合程度。;二、测量器具的分类;2.量规;3.量仪;数控检测中心 ;4.测量范围 是指测量器具的误差在规定限度内的一组被测量的值。测量的下限值到上限值的范围。一般测量范围上限值与下限值之差称为量程。;四、量块;五、游标测量量具;;六、游标卡尺;2.游标卡尺的刻线原理及读数方法;尺身主尺上的刻度间距每格为a=1mm，将主尺的刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，若主尺刻度间距为1mm，游标刻度间距为b=0.9mm，间距差为0.1mm。将间距差0.1mm，分为5格0.1 mm÷5=0.02 mm，则游标卡尺精度为0.02mm ;读取游标卡尺的示值 ;例1;例2;例3;游标卡尺具有4种用途，可测量内径、外径、深度、台阶。;（1）在置零之前，用软布或软纸擦净尺身与尺框测量面，轻推动尺框拉手使两测量面接触，卡尺的两个量爪合拢后，应密不透光。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐,有零位偏差时如要使用，需加校正值。;（3）看游标零线与尺身主尺刻线所处的位置，先读出尺身主尺刻度的整数部分的数值，再看游标副尺的第几根刻线与主尺刻线对齐，刻线根数乘上读数值，就得到了小数部分的读数。将整数部分与小数部分相加即为测量结果。 ;（1）测量工件应在静态下进行，不要用卡尺