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冷轧带钢生产工艺流程 冷轧带钢生产工艺 冷轧带钢是将具有一定能力的钢板材，经热轧机和冷轧机在一定压力下进行处理，成形制等宽、等厚的钢带的工艺，广泛用于各种机械、汽车制造，也是装饰、国防、电子电器及建筑等行业的重要原料。 冷轧带钢产生工艺包括六个主要部分：钢坯选料、冷轧机热处理、钢带卷坯成形、冷轧机压后成形、硬度调节处理和带钢卷饰边等。 一、钢坯选料 这部分主要是钢坯原料的选择，根据冷轧要求，就连续钢板原料的低碳、低合金、优质碳钢等型号，采用退火轧、调质轧等工艺来实现所需的物理力学性能。 二、冷轧机热处理 这部分主要是为了加强冷轧带钢的抗拉强度，而在冷轧机上实施热处理，该处理过程可以是回火、升温、回火或其他。 三、钢带卷坯成形 冷轧带钢通过冷轧前的坯料，需要在冷轧机上经过多次连续拉伸和贴片，使其成形，使冷轧带钢符合要求。 四、冷轧机压后成形 五、硬度调节处理 为了使冷轧带钢具有较高的延伸率，它将经过硬度调节处理，以提高其物理力学性能，以满足客户的要求。 六、带钢卷饰边 最后，冷轧带钢将经过卷饰边处理，以使其符合客户对表面外观质量要求，如粗糙、无毛刺等。 以上就是冷轧带钢生产工艺流程的总体介绍，经过这一系列复杂的加工工序，产出得到的带钢硬度调节、卷饰边处理后的冷轧带钢，具备一定的物理力学性能及质量要求，用于机械装配、汽车制造、国防、建筑等行业。